محصولات متالورژی
ZHENAN: تولید کننده محصولات متالورژی حرفه ای شما!
30+ سال تجربه
ZhenAn یک شرکت متخصص در محصولات متالورژی، ادغام تولید، فرآوری، فروش، و واردات و صادرات تجارت با بیش از 30 سال تجربه است. ما متعهد به ارائه مجموعه ای از محصولات مانند آلیاژ فرو با کیفیت بالا، بلوک/پودر سیلیکون فلزی، فرو تیتانیوم، فرو وانادیوم، فرو تنگستن و سیم هسته ای هستیم.
کیفیت خوب
به عنوان یک تامین کننده حرفه ای مواد اولیه متالورژی، ما همیشه کیفیت محصول را در اولویت قرار می دهیم. ما از پیشرفته ترین تجهیزات و فن آوری از کنترل مواد خام، فرآیند تولید و سیستم های کنترل کیفیت استفاده می کنیم تا اطمینان حاصل کنیم که محصولات ما مطابق با استانداردهای صنعت و مطابقت با نیازهای مشتری هستند.
تیم های حرفه ای
تیم ما متشکل از متخصصان بسیار ماهر و با تجربه است که دانش و تخصص زیادی را به میز می آورند. مهندسان ما سالها تجربه در تولید و کاربرد متالورژی دارند و می توانند راه حل های سفارشی برای نیازهای مختلف مشتری ارائه دهند. تیم فروش ما با پویایی صنعت و روند بازار آشنا است و می تواند مشاوره و پشتیبانی حرفه ای را به مشتریان ارائه دهد. بازرسان کیفیت ما به شدت کیفیت هر لینک را کنترل می کنند تا اطمینان حاصل کنند که هر دسته از محصولات مطابق با استانداردهای بین المللی است.
ردپای جهانی
با تجربه گسترده در تجارت بین المللی، ما قادر به ارائه طیف گسترده ای از خدمات واردات و صادرات به مشتریان جهانی خود هستیم. محصولات ما به بیش از 100+ کشور و منطقه مانند ژاپن، کره جنوبی، آسیای جنوب شرقی، ایالات متحده، برزیل و اروپا صادر شده است، کیفیت خوب، قیمت رقابتی، تحویل به موقع و بهترین خدمات پس از فروش خدمات به شدت توسط مشتریان ما قدردانی می شود.
محصولات متالورژی چیست؟
محصولات متالورژی موادی هستند که از فرآوری فلزات یا مواد معدنی به دست می آیند. آنها را می توان به دو دسته اصلی طبقه بندی کرد: اولیه و ثانویه. محصولات متالورژی اولیه آنهایی هستند که مستقیماً از استخراج و پالایش سنگهای معدنی مانند آهن خام، فولاد، آلومینیوم، مس، روی و غیره به دست می آیند. ، ریخته گری، آهنگری، سیم، ورق، لوله و غیره.
شاخه های مختلف متالورژی کدامند؟
متالورژی شیمیایی (یا استخراجی).
متالورژی شیمیایی (یا استخراجی) به فرآیندهایی می پردازد که توسط آنها فلزات از سنگ معدن خود جدا می شوند و به مواد خام مفیدی تبدیل می شوند که می توانند توسط مهندسان استفاده شوند. این مطالعه چندین فرآیند از جمله استخراج معدن و فرآوری مواد معدنی، هیدرومتالورژی، پیرومتالورژی و الکترومتالورژی را برای جداسازی فلزات از سنگ معدن آنها ترکیب می کند.
پس از استخراج از سنگ معدن آنها، فلزات خام برای ایجاد فلزات "خالص" تصفیه می شوند و می توان آنها را برای ایجاد آلیاژهای پیچیده ترکیب کرد.
برای اینکه فلزات خام به طور موثر تصفیه شوند، معمولاً باید به صورت فیزیکی، شیمیایی یا الکترولیتی تجزیه شوند. از این رو فرآیندهای متعددی که در زیر چتر متالورژی استخراجی قرار می گیرند.
متالورژی فیزیکی
متالورژی فیزیکی به مطالعه ساخت محصولات مفید از فلزات اشاره دارد. به طور مفصل به خواص فیزیکی فلزات و آلیاژها نگاه می کند و تغییرات فاز با دما و / یا ترکیب را در نظر می گیرد.
به طور خلاصه، متالورژی فیزیکی به شناسایی و کنترل خواص مختلف فلزات و آلیاژها می پردازد تا به آنها اجازه دهد برای کاربردهای خاص مفید باشند.
متالورژی فیزیکی همچنین علل تغییر در خواص فیزیکی فلزات مانند خوردگی یا تخریب در طول زمان را بررسی می کند.
متالورژی مکانیکی
متالورژی مکانیکی با تمام جنبه های کار مکانیکی با فلزات مانند نورد، آهنگری، اکستروژن، ریسندگی، مهر زنی، ماشینکاری و غیره سروکار دارد. از این نظر، متالورژی مکانیک بیش از دو موضوع دیگر (شیمیایی و فیزیکی) شبیه یک موضوع مهندسی است.
چگونه یک فلز به نیروی وارد شده پاسخ می دهد؟ این اساساً سؤال اصلی است که متالورژی مکانیکی سعی در پاسخ به آن دارد.
متالورژی مکانیکی معمولاً شامل آزمایش خواص مواد فلزات مانند استحکام کششی، سختی، خستگی و غیره و همچنین بررسی مواردی مانند طراحی مهندسی و انتخاب مناسب مواد است.
انواع محصولات متالورژی
سیلیکون متال
فلز سیلیکون (نماد Si)، در شکل خالص خود، یک عنصر متالوئیدی براق فلزی خاکستری است. سیلیکون گرید متالورژی به دلیل ظاهر براقش به فلز سیلیکون معروف است.
شمش منیزیم
منیزیم سیم نقره ای است که شبیه آلومینیوم است و در بسیاری از صنایع مانند صنایع پزشکی، کشاورزی و هوافضا استفاده می شود. در Fine Metals، خلوص منیزیم از 99.9٪ تا 99.98٪ است.
پودر فلز سیلیکون
پودر فلز سیلیکون به پودر فلز سیلیکون ساخته شده توسط فرآوری اشاره دارد که اغلب در مواد نسوز، صنعت متالورژی پودر مواد خام استفاده می شود. درخشش فلزی، نقطه ذوب بالا، مقاومت در برابر حرارت خوب، مقاومت بالا. پودر سیلیکون فلزی به طور گسترده در فناوری نیمه هادی، ریزتراشه های کامپیوتری استفاده می شود. ، ترانزیستورها و سلول های خورشیدی. پودر سیلیکون همچنین برای تولید سایر ترکیبات سیلیکونی استفاده می شود. پودر سیلیکون ما با استفاده از دانه هایی با اندازه حداقل، اندازه مش از 100 مش تا 325 مش، APS{2}} میکرومتر و محدوده اندازه ذرات سفارشی تولید می شود.
سیلیکون کاربید
کاربید سیلیکون (SiC) که با نام کربوراندوم نیز شناخته می شود، یک ترکیب شیمیایی سخت حاوی سیلیکون و کربن است. یک نیمه هادی، در طبیعت به عنوان ماده معدنی بسیار کمیاب موسانیت وجود دارد، اما از سال 1893 به صورت پودر و کریستال برای استفاده به عنوان ساینده به صورت انبوه تولید شده است. دانه های کاربید سیلیکون را می توان با پخت به یکدیگر متصل کرد و سرامیک های بسیار سختی را تشکیل داد که به طور گسترده در کاربردهایی که نیاز به استقامت بالا دارند، مانند ترمز خودرو، کلاچ خودرو و صفحات سرامیکی در جلیقه های ضد گلوله استفاده می شود. تک بلورهای بزرگ کاربید سیلیکون را می توان به روش لیلی رشد داد و می توان آنها را به صورت نگینی به نام موسانیت مصنوعی برش داد.
سیم هسته دار
سیم کورد یک لوله فلزی توخالی است که با ترکیبی از پودرهای فلزی، معدنی و شیمیایی پر شده است. اکثریت هسته پودری آهن است و مقادیر متفاوتی از مواد دیگر به هسته اضافه می شود تا اثرات خاصی مانند کاهش اکسیداسیون یا مقاومت ضربه ای بیشتر ایجاد کند. عناصر دیگری نیز برای دستیابی به کیفیت های مختلف جوش اضافه می شوند، اما این ترکیب ها در میان تولید کنندگان فلز پرکننده اختصاصی هستند.
پنتوکسید وانادیوم
پنتوکسید وانادیوم در فرآیندهای مختلف صنعتی به عنوان کاتالیزور استفاده می شود: در فرآیند تماس برای اکسیداسیون SO2 به SO3 با اکسیژن در دمای 440 درجه استفاده می شود. علاوه بر این در اکسیداسیون اتانول به اتانال و در تولید فتالیک آندرید، پلی آمید، اسید اگزالیک و سایر محصولات استفاده می شود.
صنعت نیمه هادی
فلز سیلیکون ماده اولیه مورد استفاده در تولید نیمه هادی ها است. این یک جزء ضروری در ساخت تراشه های کامپیوتری، مدارهای مجتمع، ترانزیستورها و سایر وسایل الکترونیکی است. توانایی سیلیکون در هدایت و کنترل جریان های الکتریکی آن را برای این صنعت ایده آل می کند.
صنعت آلومینیوم
در صنعت آلومینیوم، فلز سیلیکون به عنوان یک عامل آلیاژی برای بهبود استحکام، کارایی و مقاومت حرارتی آلیاژهای آلومینیوم استفاده می شود. افزودن سیلیکون به آلومینیوم می تواند خواص مکانیکی آن را افزایش دهد و آن را برای کاربرد در صنایع خودروسازی، هوافضا، ساخت و ساز و سایر صنایع مناسب کند.
صنایع شیمیایی
فلز سیلیکون در صنایع شیمیایی برای تولید ترکیبات مختلف سیلیکون استفاده می شود. به عنوان مثال، از آن برای تولید سیلیکون ها استفاده می شود که به طور گسترده در درزگیرها، چسب ها، روان کننده ها و کاربردهای پزشکی استفاده می شود. فلز سیلیکون همچنین یک ماده خام برای تولید سیلان ها، سیلوکسان ها و سایر مواد شیمیایی مبتنی بر سیلیکون است.
نسوزها
از فلز سیلیکون در تولید مواد نسوز استفاده می شود که مقاومت حرارتی بالایی دارند. دیرگدازها در کوره ها، کوره ها و سایر فرآیندهای صنعتی با دمای بالا مورد استفاده قرار می گیرند. دیرگدازهای مبتنی بر سیلیکون می توانند گرمای شدید را تحمل کنند و عایق را فراهم کنند و عملکرد کارآمد و ایمن را تضمین کنند.
انرژی خورشیدی
فلز سیلیکون در تولید سلول های خورشیدی فتوولتائیک بسیار مهم است. پنل های خورشیدی و سیستم های انرژی خورشیدی از ویفرهای سیلیکونی برای جذب نور خورشید و تبدیل آن به برق استفاده می کنند. خلوص بالا و خواص الکتریکی عالی سیلیکون برای تبدیل کارآمد انرژی خورشیدی حیاتی است.
متالورژی
فلز سیلیکون به عنوان یک عامل اکسید زدایی و آلیاژی در فولادسازی و سایر فرآیندهای متالورژی استفاده می شود. این به حذف ناخالصی ها مانند اکسیژن و گوگرد از فلزات مذاب کمک می کند و کیفیت و استحکام فولاد را بهبود می بخشد. سیلیکون همچنین به انواع مختلف چدن اضافه می شود که مقاومت در برابر سایش را افزایش داده و شکنندگی را کاهش می دهد.
تجزیه و تحلیل شیمیایی
در آزمایشگاه ها، فلز سیلیکون و ترکیبات آن به عنوان مواد مرجع استاندارد و عوامل کالیبره کننده در تجزیه و تحلیل شیمیایی استفاده می شود. سیلیکون اغلب به عنوان یک ماتریس در طیفسنجی اشعه ایکس و سایر تکنیکهای تحلیلی به دلیل خواص و پایداری آن استفاده میشود.
کاربردها و کاربردهای پودر سیلیکون
بسیاری از تولیدکنندگان به فلزات خالص در طیف وسیعی از اشکال مختلف برای افزودن به عنوان افزودنی هنگام ساخت محصولات نیاز دارند. این فلزات خواص مختلفی مانند سخت شدن فلزات، ایجاد مقاومت در برابر خوردگی یا کاهش اکسیداسیون را برای محصولات فراهم می کنند. سیلیکون یکی از فلزاتی است که به دلیل تطبیق پذیری و مقرون به صرفه بودن در طیف وسیعی از صنایع یافت می شود. پودر سیلیکون خالص قوام خوبی دارد که به آن اجازه می دهد تا بر اساس اندازه دانه آن تکان داده شود، فشرده شود و به مواد دیگر بچسبد.
خواص پودر سیلیکون
سیلیکون یک ماده شیمیایی است که شباهت هایی به کربن و قلع دارد. بسیار سخت و شکننده در نظر گرفته می شود. به آب، اکسیژن یا اسیدها واکنش نشان نمی دهد زیرا این پایداری آن را برای طیف وسیعی از کاربردها که در آن سایر فلزات پایه یا کاربردها باید ویژگی های اصلی خود را در محیط های مختلف حفظ کنند، ایده آل می کند. سیلیکون وقتی منجمد میشود منبسط میشود و با فلزات مختلف و سایر مواد شیمیایی پیوند مییابد تا مهر و موم یکنواختی ایجاد کند. همچنین یک عامل تقویت کننده است و در برابر خوردگی و اکسیداسیون مقاومت می کند. هنگامی که به صورت پودر است، این ماده شیمیایی ضد آب است، دمای بالا را به خوبی تحمل می کند و عایق الکتریکی را ارائه می دهد.
برای ایجاد پودر سیلیکون، توده های سیلیکون شکسته شده و به اندازه دانه های خاص آسیاب می شوند. برخی از کاربردهای اصلی پودر سیلیکون شامل موارد زیر است:
چسب و پوشش
پودر سیلیکون دارای قابلیت اتصال عالی است و هنگامی که در اسپری ها و پوشش ها بر روی سطوح مختلف برای ایجاد یک اتصال مطمئن استفاده می شود، ایده آل است. همچنین به دلیل عدم واکنش به آب یا اسید از خوردگی و اکسیداسیون جلوگیری می کند.
لاستیک های سیلیکونی، روغن ها و رزین ها
وقتی صحبت از مواد مصنوعی می شود، پودر سیلیکون بسیار مورد استفاده قرار می گیرد. به دلیل مقاومت در برابر آب، تحمل دما و خواص عایق الکتریکی، فلز اصلی برای لاستیکهای سیلیکونی، رزینها و روغنها است.
روان کننده ها
پودر سیلیکون دارای خواص ضد سایش و ضد پیری است. در روان کننده ها و روغن ها قرار می گیرد زیرا سیلیکون به مایعات اجازه می دهد تا به آرامی روی سطوح فلزی جریان پیدا کنند. این به یک فیلم روی قطعات تبدیل می شود تا عملکرد اصطکاک را بهبود بخشد.
نیمه هادی ها
سیلیکون در مدارهای مجتمع در سراسر صنعت نیمه هادی استفاده می شود. این پودر پایداری حرارتی ایجاد شده از میدانهای الکتریکی و سیستمهای عامل را ارائه میدهد تا اجزا بدون تغییر در خواص مکانیکی یا ساختاری خود عمل کنند.
مواد نسوز
سیلیکون خواص نسوز را برای فرآیندهایی که نیاز به استفاده از دماها یا فشارهای بالا ثابت دارند، ارائه می دهد. ممکن است به عنوان پوششی برای فرآیندهای ذوب آهن یا گلوله های آب گل استفاده شود زیرا در برابر سایش، دما و اکسیداسیون مقاومت می کند.
مزایای سیم های فلزی
راندمان رسوب گذاری بالا
راندمان رسوب گذاری رابطه وزن فلز جوش رسوب شده با وزن الکترود (یا سیم) مصرف شده در ساخت جوش است. هر چه راندمان رسوب یک ماده مصرفی بالاتر باشد، مقدار آن ماده مصرفی با تبدیل نشدن به بخشی از فلز جوش رسوبشده هدر میرود.
سیم های فلزی با ویژگی های قوس، سطح پاشش بسیار کم و حجم کم سرباره، کارایی رسوب گذاری را در محدوده 92-98% ارائه می دهند. این با انتخاب حالت انتقال اسپری و مخلوط گازهای محافظ آرگون بالا است. با این حال، تغییر در حالت انتقال یا گازهای محافظ بر راندمان رسوب گذاری تأثیر می گذارد.
نرخ رسوب بالا
نرخ رسوب اندازه گیری میزان فلز جوش در یک دوره زمانی معین است. نرخ رسوب گذاری همراه با کارایی رسوب، عوامل اصلی تعیین کننده مقرون به صرفه بودن یک ماده مصرفی هستند.
به طور کلی به عنوان پوند در ساعت (کیلوگرم در ساعت) بیان می شود، سیم های فلزی دارای یکی از بالاترین نرخ های رسوب در بین تمام مواد مصرفی جوشکاری هستند. سیمهای هستهدار فلزی میتوانند نرخ رسوبی به اندازه 12-14 پوند در ساعت (5.{3}}.4 کیلوگرم در ساعت) برای یک سیم با قطر 0}.045 اینچ (1.2 میلیمتر) داشته باشند. این با سیم جوش MIG جامد در همان قطر 8-10 پوند در ساعت (3.{11}}.5 کیلوگرم در ساعت) مقایسه میشود.
نرخ رسوب بالا همراه با راندمان رسوب گذاری بالا و حجم کم سرباره باعث می شود که سیم هسته فلزی در سرعت های سفر بالاتر استفاده شود. این منجر به افزایش بهره وری می شود. به طور کلی، هنگامی که نرخ رسوب 9 پوند در ساعت یا بیشتر با یک سیم فلزی هستهدار در مقابل یک سیم جامد MIG به دست میآید، در هزینه صرفهجویی میشود.
حجم کم سرباره، سطوح پاشش کم
سیم های هسته فلزی حجم سرباره بسیار کمی دارند. این به معنی کاهش سطح پاشش است که باید قبل از اتمام از مواد اولیه تمیز شود. این امر به ویژه برای عملیات مداوم که در آن قطعه از عملیات مونتاژ/جوشکاری مستقیماً به عملیات تمیز کردن و رنگ آمیزی منتقل می شود، مهم است. تمیز کردن پاشش جوش از یک قطعه ساخته شده می تواند هزینه تمیز کردن پس از جوشکاری قابل توجهی باشد.
موارد استفاده از وانادیوم (V) اکسید یا وانادیوم پنتوکسید
تولید فروانادیوم
از نظر کمیت، بیشترین کاربرد اکسید وانادیوم (V) در تولید فرووانادیوم است. اکسید با ضایعات آهن و فروسیلیس حرارت داده می شود و آهک به آن اضافه می شود تا سرباره سیلیکات کلسیم تشکیل شود. همچنین ممکن است از آلومینیوم استفاده شود و آلیاژ آهن و وانادیوم را همراه با آلومینا به عنوان یک محصول جانبی تولید کند.
تولید اسید سولفوریک
یکی دیگر از کاربردهای مهم اکسید وانادیم (V) در ساخت اسید سولفوریک، یک ماده شیمیایی صنعتی مهم با تولید سالانه 165 میلیون تن در سراسر جهان در سال 2001، با ارزش تقریبی 8 میلیارد دلار است. اکسید وانادیوم (V) هدف حیاتی کاتالیز کردن اکسیداسیون گرمازا ملایم دی اکسید گوگرد به تری اکسید گوگرد توسط هوا در فرآیند تماس است.
سایر برنامه های کاربردی
اکسید وانادیوم (V) به دلیل ضریب مقاومت حرارتی بالا، به عنوان ماده آشکارساز در بولومترها و آرایههای میکروبولومتر برای تصویربرداری حرارتی استفاده میشود. همچنین به عنوان حسگر اتانول در سطوح ppm (تا 0.1 ppm) کاربرد پیدا میکند.
باتریهای ردوکس وانادیوم نوعی باتری جریانی هستند که برای ذخیره انرژی، از جمله تأسیسات بزرگ انرژی مانند مزارع بادی استفاده میشوند. از اکسید وانادیوم به عنوان کاتد در باتری های لیتیوم یونی نیز استفاده می شود.
شریک تعاونی و گواهی ما
سوالات متداول در مورد محصولات متالورژی