فرو آلیاژ
تامین کننده فرو آلیاژ|محصولات فرو آلیاژ برای فولادسازی و متالورژی
فروآلیاژها مواد اولیه ضروری هستند که به طور گسترده در فولادسازی و فرآیندهای متالورژی استفاده می شود. آنها به عنوان اکسید زدا، عوامل آلیاژی و تقویت کننده عملکرد در تولید فولاد با کیفیت بالا و آلیاژهای ویژه نقش مهمی دارند.
به عنوان یک تامین کننده حرفه ای فرو آلیاژ، ZhenAn طیف گسترده ای از محصولات فرو آلیاژی را برای مشتریان جهانی فراهم می کند. محصولات ما برای کارخانه های فولاد، ریخته گری و صنایع متالورژی مناسب هستند و کیفیت پایدار و عملکرد قابل اعتماد را تضمین می کنند.
فروآلیاژها آلیاژهای آهن و مقدار معینی از عناصر فلزی دیگر هستند و یکی از مواد اولیه فولادسازی هستند. از آن به عنوان یک اکسید زدا و افزودنی عنصر آلیاژی در فولادسازی برای بهبود خواص فولاد استفاده می شود.
انواع فروآلیاژها
به عنوان یک اکسید زدا فولاد، بیشترین استفاده از فرو منگنز و فروسیلیکون است.
معمولاً به عنوان افزودنی های آلیاژی فرو منگنز، فرو سیلیکون، فرو تنگستن، فرومولیبدن، فرو وانادیوم، فرو تیتانیوم و غیره استفاده می شود.
افزودنی های فلزی خالص برای فولادسازی شامل فلز سیلیکون و غیره است.
فروسیلیس
فروسیلیس یک آلیاژ آهن است که از آهن و سیلیکون تشکیل شده است. فروسیلیس یک آلیاژ سیلیکونی آهن- است که از کک، تراشه های فولادی و کوارتز (یا سیلیس) به عنوان مواد خام ساخته شده و در کوره الکتریکی ذوب می شود. کاربردهای اصلی FeSi در تولید فولاد است. توده های فرو سیلیکون به اکسید زدایی فولاد و فلزات آهنی کمک می کند. علاوه بر این، آلیاژ فرو سیلیکون سختی، استحکام و مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می بخشد. چین تولید کننده اصلی آهن سیلیکون است. ZhenAn یک تامین کننده و سازنده حرفه ای توده های سیلیکون فرو، گرانول های فرو سیلیکون و پودر فروسیلیکون در چین با بیش از 30 سال تجربه است، اگر می خواهید از قیمت فروسیلیکون مطلع شوید، می توانید با ما تماس بگیرید.
فرووانادیوم
فرو وانادیوم معمولاً از لجن وانادیوم (یا سنگ معدن مگنتیت حاوی{0}تیتانیوم که برای تولید آهن خام فرآوری شده است) تولید می‌شود و در محدوده V: 50 تا 85 درصد موجود است. فرو وانادیوم به عنوان یک سخت کننده، تقویت کننده و افزودنی ضد خوردگی جهانی برای فولادهایی مانند فولادهای کم آلیاژ بالا-، فولاد ابزار، و همچنین سایر محصولات مبتنی بر آهن- عمل می کند.
ZhenAn یک تامین کننده و تولید کننده حرفه ای فرومولیبدن در چین است، ما نه تنها نیازهای شرکت های فولاد چین را برآورده می کنیم، بلکه فرو وانادیوم 50 60 80 خود را به 150 کشور و منطقه از جمله ژاپن، کره جنوبی، هند، اروپا و ایالات متحده صادر می کنیم. اگر می خواهید قیمت فرووانادیوم را بدانید می توانید با ما تماس بگیرید.
فرومنگنز
فرومنگنز آلیاژی از منگنز و آهن است که همچنین حاوی کربن، سیلیکون، فسفر و سایر عناصر دیگر است، گریدهای اصلی آلیاژ فرومنگنز بر اساس محتوای کربن آلیاژ تقسیم می شوند، بسته به محتوای کربن متفاوت برای فرومنگنز با کربن بالا، فرومنگنز کربن متوسط، فرومنگنز کربن متوسط.
ZhenAn یک تامین کننده و سازنده حرفه ای فرو منگنز استدر چین با یک-سرویس توقف. ما می توانیم فرو منگنز کربن بالا، فرو منگنز کم کربن، فرو منگنز کربن متوسط ارائه دهیم، اگر می خواهید از قیمت فرو منگنز مطلع شوید، می توانید با ما تماس بگیرید.
فروتیتانیوم
جزء اصلی فرو تیتانیوم آلیاژ آهن تیتانیوم و آهن است. فرو تیتانیوم همچنین حاوی آلومینیوم، سیلیکون، کربن، گوگرد، فسفر، منگنز و ناخالصی های دیگر است. فرو تیتان به عنوان اکسیدزدای فولادسازی، گوگرد زدایی، گاززدایی و عامل آلیاژی استفاده می شود. با توجه به محتوای متفاوت تیتانیوم سه نوع اصلی: فرو تیتانیوم 30 (حاوی Ti 25.0٪ ~ 35.0٪)، Al < 8.5٪، Si < 5.0٪، فرو تیتانیوم 40 (حاوی Ti 35.0٪ ~ 45.0٪، Al <9.5٪، 7.0٪ Titaning٪، 0.5٪ تیتانیم، Si < 4. ~ 75٪، A10.5٪ ~ 5٪، Si <0.5٪.
ZhenAn یک تامین کننده و سازنده حرفه ای فرو تیتانیوم در چین با یک-سرویس است. ما می توانیم فروتیتانیوم 30، فرو تیتانیوم 40 و فروتیتانیوم 70 را تهیه کنیم، اگر می خواهید از قیمت فرو تیتانیوم مطلع شوید، می توانید با ما تماس بگیرید.
نمونه هایی از فروآلیاژها، ترکیب و کاربردها
| درجه |
فرو سیلیکونترکیب شیمیایی |
|||||||
| سی | ال | حدود | منگنز | Cr | P | S | C | |
| بزرگتر یا مساوی با | کمتر یا مساوی با | |||||||
| FeSi75 | 75 | 1.5 | 1 | 0.5 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
| FeSi72 | 72 | 2 | 1 | 0.5 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
| FeSi70 | 70 | 2 | 1 | 0.6 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
| FeSi65 | 65 | 3.5 | 1 | 0.8 | 0.6 | 0.04 | 0.03 | 0.35 |
| FeSi45 | 40-47 | 2 | 1 | 0.7 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
|
ترکیب فرو وانادیوم (%) |
|||||
|
درجه |
V |
ال |
P |
سی |
C |
|
FeV40-A |
38-45 |
1.5 |
0.09 |
2 |
0.6 |
|
FeV40-B |
38-45 |
2 |
0.15 |
3 |
0.8 |
|
FeV50-A |
48-55 |
1.5 |
0.07 |
2 |
0.4 |
|
FeV50-B |
45-55 |
2 |
0.1 |
2.5 |
0.6 |
|
FeV60-A |
58-65 |
1.5 |
0.06 |
2 |
0.4 |
|
FeV60-B |
58-65 |
2 |
0.1 |
2.5 |
0.6 |
|
FeV80-A |
78-82 |
1.5 |
0.05 |
1.5 |
0.15 |
|
FeV80-B |
78-82 |
2 |
0.06 |
1.5 |
0.2 |
|
درصد عناصر شیمیایی فرومولیبدن |
|||||||
|
مو |
Si (حداکثر) |
S (حداکثر) |
P (حداکثر) |
C (حداکثر) |
مس (حداکثر) |
Sb (حداکثر) |
Sn (حداکثر) |
|
بزرگتر یا مساوی 70 |
1.5 |
0.10-0.15 |
0.05 |
0.1 |
0.5 |
0.04 |
0.04 |
|
65-70 |
1.5 |
0.10-0.15 |
0.05 |
0.1 |
0.5 |
0.04 |
0.04 |
|
55-65 |
1 |
0.1 |
0.04 |
0.1 |
0.5 |
0.04 |
0.04 |
|
55-65 |
1.5 |
0.1 |
0.05 |
0.1 |
0.5 |
0.05 |
0.06 |
|
55-65 |
2 |
0.15 |
0.05 |
0.2 |
1 |
0.08 |
0.08 |
|
>55 |
2 |
0.1 |
0.05 |
0.15 |
0.5 |
0.04 |
0.04 |
|
>55 |
1 |
0.1 |
0.08 |
0.2 |
0.5 |
0.05 |
0.06 |
|
>55 |
1.5 |
0.15 |
0.08 |
0.25 |
1 |
0.08 |
0.08 |
| درجه |
فرو تنگستنترکیب شیمیایی % |
|||||||||||
| W | C | P | S | سی | منگنز | مس | همانطور که | بی | سرب | Sb | Sn | |
| اجزای زیر بزرگتر از | ||||||||||||
| FeW80-A | 75.0~85.0 | 0.1 | 0.03 | 0.06 | 0.5 | 0.25 | 0.1 | 0.06 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.06 |
| FeW80-B | 75.0~85.0 | 0.3 | 0.04 | 0.07 | 0.7 | 0.35 | 0.12 | 0.08 | - | - | 0.05 | 0.08 |
| FeW80-C | 75.0~85.0 | 0.4 | 0.05 | 0.08 | 0.7 | 0.5 | 0.15 | 0.1 | - | - | 0.05 | 0.08 |
| FeW70 | بزرگتر یا مساوی 70.0 | 0.8 | 0.06 | 0.1 | 1 | 0.6 | 0.18 | 0.1 | - | - | 0.05 | 0.1 |
|
مشخصات فرو تیتانیوم |
||||||||
|
درجه |
Ti |
ال |
سی |
P |
S |
C |
مس |
منگنز |
|
FeTi30-A |
25-35 |
8 |
4.5 |
0.05 |
0.03 |
0.1 |
0.2 |
2.5 |
|
FeTi30-B |
25-35 |
8.5 |
5 |
0.06 |
0.04 |
0.15 |
0.2 |
2.5 |
|
FeTi40-A |
35-45 |
9 |
3 |
0.03 |
0.03 |
0.1 |
0.4 |
2.5 |
|
FeTi40-B |
35-45 |
9.5 |
4 |
0.04 |
0.04 |
0.15 |
0.4 |
2.5 |
|
FeTi70-A |
65-75 |
3 |
0.5 |
0.04 |
0.03 |
0.1 |
0.2 |
1 |
|
FeTi70-B |
65-75 |
5 |
4 |
0.06 |
0.03 |
0.2 |
0.2 |
1 |
|
FeTi70-C |
65-75 |
7 |
5 |
0.08 |
0.04 |
0.3 |
0.2 |
1 |
آلیاژهای فرو برای چه مواردی استفاده می شود؟
اکسید کننده
فروآلیاژها به عنوان اکسید کننده برای حذف اکسیژن از فولاد مذاب در طول فرآیند فولادسازی استفاده می شوند و برخی از فروآلیاژها نیز می توانند ناخالصی های دیگر مانند گوگرد و نیتروژن را از فولاد حذف کنند.
افزودنی های آلیاژی
فروآلیاژها به عنوان افزودنی های آلیاژی برای افزودن عناصر آلیاژی به فولاد استفاده می شوند تا خواص فولاد را همانطور که در ترکیب عیار فولاد لازم است بهبود بخشند.
تلقیح کننده
فروآلیاژها به عنوان ماده تلقیحی که قبل از ریخته گری به آب آهن اضافه می شود برای بهبود سازماندهی کریستالی ریخته گری استفاده می شود.
عامل کاهنده
فروآلیاژها به عنوان عوامل کاهنده در تولید سایر آلیاژها و فلزات غیرآهنی با احیای فلزات داغ و به عنوان افزودنی های آلیاژی برای آلیاژهای غیرآهنی استفاده می شوند. همچنین به مقدار کم در صنایع شیمیایی و سایر صنایع استفاده می شود.
استفاده های دیگر.
در صنایع متالورژی و شیمیایی، فروآلیاژها نیز به‌طور گسترده‌تری به‌عنوان واسطه در سنگ‌زنی، به‌عنوان ماده خام برای تولید برخی محصولات و مواد فوق‌خالص (عناصر یا ترکیبات) و غیره مورد استفاده قرار می‌گیرند.
آلیاژهای فرو چگونه ساخته می شوند؟
روش های زیادی برای تولید فروآلیاژها وجود دارد که عمدتاً به شرح زیر است.
1، طبقه بندی بر اساس منبع گرما
با توجه به منابع مختلف گرما، به روش حرارت کربن، روش حرارت الکتریکی، روش حرارت سیلیکون الکتریکی و روش حرارت فلز تقسیم می شود.
(1) روش حرارتی کربن. روش حرارتی کربن منبع حرارت فرآیند ذوب آن عمدتا گرمازا با احتراق کک است، با کک به عنوان یک احیا کننده برای کاهش اکسیدهای موجود در سنگ معدن، تولید در کوره بلند.
(2) روش الکتروترمال. روش الکتروترمال منبع حرارت فرآیند ذوب عمدتاً انرژی الکتریکی، استفاده از احیاکننده کربنی برای کاهش اکسیدهای موجود در سنگ معدن و استفاده از فرآیند عملیات مداوم، در کاهش کوره الکتریکی است.
(3) روش حرارتی الکتروسیلیکون. روش حرارتی الکترو سیلیکون در فرآیند ذوب آن منبع اصلی انرژی گرمایی است، بقیه گرمای آزاد شده برای اکسیداسیون سیلیکون، استفاده از سیلیکون (مانند فروسیلیکون یا محصولات میانی آلیاژهای سیلیکومنگنز، سیلیکون-آلیاژهای کروم) به عنوان یک کاهنده برای کاهش مجدد اکسیدهای بیناترین فینال در تولید سیلیکون. کوره
(4) روش حرارت فلز. روش گرمای فلز منبع گرما عمدتاً از سیلیکون، آلومینیوم و سایر احیاکننده های فلزی کاهش کنسانتره در اکسید در هنگام آزاد شدن گرما، تولید متناوب، در کوره ذوب سیلندر است.
2، با توجه به روش عملیات و طبقه بندی فرآیند
ویژگی های مختلف فرآیند تولید به روش شار و بدون شار، پیوسته و متناوب، روش بدون سرباره و روش سرباره و سایر روش های ذوب تقسیم می شود.
(1) روش ذوب. در تولید فروآلیاژها به روش شار از مواد کربن دار، سیلیکون یا فلزات دیگر به عنوان احیاکننده استفاده می شود و مواد سرباره برای تنظیم ترکیب و ماهیت سرباره (اسیدیته و قلیایی بودن سرباره) اضافه می شود.
(2) روش غیر شار. در تولید فروآلیاژهای بدون شار عموماً از مواد کربنی به عنوان احیاکننده استفاده می شود و هیچ ماده سرباره ای برای تنظیم ترکیب و ماهیت سرباره در طول تولید اضافه نمی شود.
(3) روش ذوب مداوم. روش ذوب پیوسته از یک سو با توجه به ریزش سطح مواد دهانه کوره و افزودن مداوم مواد به کوره است و از سوی دیگر آلیاژ و سرباره انباشته شده در حوضچه ذوب کوره به طور مرتب حذف می شود. با ذوب کاهش قوس زیر آب، قدرت عملیاتی تقریبا متعادل و پایدار است.
(4) روش ذوب متناوب. روش ذوب متناوب عبارت است از تغلیظ دسته های بار اضافه شده به کوره، فرآیند ذوب به طور کلی به دو دوره ذوب و تصفیه تقسیم می شود، الکترود ذوب در شارژ دفن می شود، تصفیه کامل می شود، آلیاژ و سرباره تخلیه می شود و سپس با مواد جدید برای کوره ذوب بعدی بارگذاری می شود. با توجه به ویژگی های فرآیند متفاوت هر دوره ذوب، قدرت عملیاتی نیز متفاوت است.
(5) روش بدون سرباره. ذوب فروآلیاژها به روش بدون سرباره از احیاکننده کربن، سیلیس یا آلیاژ بازسازی شده به عنوان مواد اولیه استفاده می کند و به طور مداوم در کوره الکتریکی احیاء ذوب می شود.
(6) روش سرباره. روش ذوب سرباره فروآلیاژها در کوره احیا یا کوره پالایش، انتخاب سیستم سرباره سازی معقول برای تولید فروآلیاژها، نسبت سرباره-آهن تحت تأثیر انواع ذوب و مواد خام مورد استفاده در شرایط و عوامل دیگر است.
فروآلیاژها چگونه حمل و نقل و ذخیره می شوند
حمل و نقل و ذخیره سازی فرو آلیاژها به دلیل وزن زیاد، حجیم بودن و حساسیت به رطوبت و اکسیداسیون می تواند چالش برانگیز باشد. بنابراین مراقبت و اقدامات احتیاطی مناسب برای اطمینان از کیفیت و ایمنی این محصولات مورد نیاز است. در اینجا نکاتی در مورد نحوه حمل و نقل و نگهداری آلیاژهای فرو آورده شده است
- از ظروف مناسب استفاده کنید
- فروآلیاژها باید در ظروف محکم و بادوام بسته بندی شوند که بتوانند وزن و فشار محصولات را تحمل کنند. همچنین ظروف باید آب بندی و ضد آب باشند تا از ورود رطوبت و ایجاد زنگ زدگی یا خوردگی جلوگیری شود. برخی از انواع متداول ظروف مورد استفاده برای آلیاژهای فرو عبارتند از درام های فولادی، کیسه های بزرگ، جعبه های چوبی و غیره.
- با احتیاط رفتار کنید
- فروآلیاژها باید در هنگام بارگیری و تخلیه با احتیاط رفتار شوند تا از آسیب یا ریختن آن جلوگیری شود. کانتینرها باید توسط جرثقیل یا لیفتراک بلند شوند و به طور ایمن روی کامیون ها یا کشتی ها قرار گیرند. برای جلوگیری از تغییر شکل یا شکستگی، ظروف را نباید انداخت، بکشید یا خیلی بالا روی هم قرار دهید.
- حالت های حمل و نقل مناسب را انتخاب کنید
- فروآلیاژها بسته به مسافت، هزینه و در دسترس بودن روش های حمل و نقل می توانند از طریق جاده، ریل، دریا یا هوا حمل شوند. اما هنگام انتخاب روش حمل و نقل باید عواملی مانند شرایط آب و هوایی، زمان عبور، تدابیر امنیتی و غیره را در نظر گرفت. به عنوان مثال، حمل و نقل دریایی ممکن است فروآلیاژها را در معرض رطوبت و آب نمک قرار دهد که می تواند بر کیفیت آنها تأثیر بگذارد. بنابراین در حین حمل و نقل دریایی باید حفاظت و تهویه کافی فراهم شود.
- در مکان های خشک و دارای تهویه نگهداری شود
- فروآلیاژها باید در مکان های خشک و دارای تهویه دور از نور مستقیم خورشید، منابع حرارتی یا مواد قابل اشتعال نگهداری شوند. محل نگهداری نیز باید تمیز و عاری از گرد و غبار، خاک یا رطوبت باشد که می تواند محصولات را آلوده کند. ظروف باید به طور منظم با فضای کافی بین آنها چیده شوند تا امکان گردش هوا و دسترسی آسان را فراهم کند. محل نگهداری نیز باید به طور منظم برای هر گونه نشانه ای از آسیب یا خرابی محصولات تحت نظارت باشد.
شریک تعاونی ما
سوالات متداول در مورد آلیاژ فرو