الکترود گرافیت
تامین کننده الکترود گرافیت حرفه ای شما
هدف ما تبدیل شدن به شریک واقعی شما در زمینه الکترود گرافیتی در چین است. ZHEN AN INTERNATIONAL CO., LIMITED یک شرکت متخصص در محصولات متالورژی، ادغام تولید، پردازش، فروش، و واردات و صادرات تجارت با 30+ سال تجربه است. ما متعهد به ارائه "خدمات یک-" برای رفع نیازهای مشتریان خود هستیم. ما یک تیم مهندسی ماهر داریم که به پالایش هر مرحله، از توسعه محصول و بهبود فرآیند گرفته تا نظارت بر تولید، حصول اطمینان از اینکه هر محصول تحویل داده شده مطابق با استانداردهای دقیق کیفیت و عملکرد است.
چرا ما را انتخاب کنید
تجهیزات ما
شرکت ما تجهیزات تولید پیشرفته‌ای دارد، از جمله 8 12500کوره‌های قوس زیردریایی KW و خطوط تولید تجهیزات سنگ شکن متعدد.
سفارشی سازی ما
مهندسان ما می توانند راه حل های سفارشی را با توجه به نیازهای مشتریان مختلف ارائه دهند و پارامترها، اندازه ها و بسته بندی های خاص را می توان سفارشی کرد.
بازار محصول
ما نه تنها نیازهای شرکت های فولادی چین را برآورده می کنیم، بلکه محصولات خود را به 150 کشور و منطقه از جمله ژاپن، کره جنوبی، هند، اروپا و ایالات متحده صادر می کنیم.
خدمات ما
در مرحله قبل از فروش-، تیم کارشناسان ما مناسب‌ترین محصولات را با توجه به نیاز مشتریان توصیه می‌کنند و مشاوره فنی دقیق ارائه می‌کنند. در طول دوره فروش، ما تحویل به موقع را تضمین می کنیم و راهنمایی نصب را ارائه می دهیم. برای پس از فروش، پشتیبانی فنی طولانی‌مدت، خدمات گارانتی و قطعات یدکی را ارائه می‌کنیم تا به مشتریان کمک کنیم از محصولات به حداکثر برسانند و در حین استفاده از تعمیر و نگهداری مطمئن برخوردار شوند.
چگالی کم و کیفیت پایین:چگالی گرافیت تنها 1/5 چگالی مس است و الکترودهای گرافیتی می توانند بار را در حین ماشینکاری جرقه ای کاهش دهند.
نرخ انبساط حرارتی کمتر:نرخ انبساط حرارتی گرافیت 1/4 مس است که می تواند به طور موثر انحراف ناشی از تغییر شکل گرمایش الکترود را کاهش دهد.
پردازش پذیری خوب
مقاومت برش مواد گرافیت نسبتاً کم است و راندمان پردازش آن حدود دو تا سه برابر مس است. استفاده از مواد گرافیتی می تواند پردازش الکترودها را کاهش دهد.
درک پردازش سبک های دنده نازک آسان تر است
پردازش الکترودهای مسی تولید شده با برش گرما مستعد تغییر شکل حرارتی است. به دلیل ماهیت پلاستیکی مواد، تغییر شکل الاستیک به راحتی هنگام پردازش دنده های نازک رخ می دهد و باعث شوک پردازش می شود.
راندمان خشن تخلیه الکتریکی برجسته
نقطه ذوب مس 1083 درجه است و دما در لحظه تخلیه می تواند به 1100 درجه برسد. پوشیدن الکترود مس آسان است، در حالی که گرافیت در 3550 درجه تعالی می یابد.
|
موارد |
مقاومت الکتریکی خاص<= µΩ·m |
Flexural Strength >=مگاپاسکال |
MOE<= GPa |
CTE (100-600ºC)<= 10-6/ºC |
خاکستر<= |
قطر و طول |
Bulk density >=g/cm³ |
محتوای کک سوزنی |
|
|
استاندارد (YB/T 4089-2015) |
E |
5.2-6.5 |
10.5-15 |
9-12 |
1.5-2.2 |
0.2 |
200mm-700mm |
1.66-1.72 |
20-35% |
|
N |
4.0-4.5 |
20-26 |
14-18 |
1.2-1.5 |
1.75-1.82 |
||||
|
تامین کارخانه |
E |
<=6.5 |
10.5-15 |
9-12 |
1.5 |
0.2 |
>=1.66 |
25%-40% |
|
|
N |
<=4.0 |
20-26 |
14-20 |
1.2 |
>=1.78 |
||||
انواع الکترود گرافیتی
الکترود گرافیتی طبیعی
الکترودهای گرافیتی طبیعی الکترودهایی هستند که با استفاده از گرافیت پوسته پوسته طبیعی به عنوان مواد اولیه تولید می شوند. زمین قطران زغال سنگ به گرافیت طبیعی اضافه می شود و پس از ورز دادن، قالب گیری، بو دادن و ماشینکاری می توان الکترودهای گرافیتی طبیعی را تهیه کرد.
الکترود گرافیت مصنوعی
با استفاده از کک نفتی یا پیچ کک به عنوان سنگدانه جامد و قطران زغال سنگ به عنوان چسب، الکترود گرافیتی مصنوعی را می توان از طریق ورز دادن، قالب گیری، برشته کردن، گرافیت کردن و ماشینکاری تهیه کرد.
الکترود گرافیتی با پوشش ضد اکسیداسیون-
الکترود گرافیتی پوشش ضد اکسیداسیون "روش ذوب پاشش متناوب" یا "روش غوطه وری محلول" را برای تشکیل یک پوشش ضد اکسیداسیون روی سطح الکترود گرافیتی پردازش شده برای رسیدن به هدف کاهش مصرف اکسیداسیون الکترود گرافیتی اتخاذ می کند.
الکترود گرافیتی کامپوزیت خنک-آب
الکترود گرافیتی مرکب{0}}خنک‌شده با آب، یک الکترود رسانا است که پس از ترکیب الکترود گرافیتی با یک لوله فولادی ویژه استفاده می‌شود. لوله فولادی دولایه در انتهای بالایی توسط آب خنک می شود و الکترود گرافیتی در انتهای پایینی از طریق یک اتصال فلزی خنک شده با آب به لوله فولادی متصل می شود.
الکترود گرافیتی توخالی
الکترودهای گرافیت توخالی الکترودهای توخالی هستند. این محصول با فشار مستقیم الکترود به داخل یک لوله توخالی در حین شکل‌دهی یا حفاری در مرکز الکترود در حین پردازش تهیه می‌شود.
الکترود گرافیتی احیا شده
الکترود گرافیتی بازیافتی با استفاده از ضایعات و پودر گرافیت مصنوعی بازیافت شده به عنوان مواد خام، اضافه کردن قطران زغال سنگ، ورز دادن، شکل‌دهی، برشته کردن و ماشینکاری تهیه می‌شود.
خواص الکترودهای گرافیتی
تراکم:در مقایسه با سایر مواد، چگالی الکترودهای گرافیتی بالاتر است، بین 1.6-1.78g/cm3.
رسانایی:ساختار لایه ای خاص اتم های کربن در گرافیت برای جریان آزاد الکترون ها مساعد است، بنابراین رسانایی جامد است.
استحکام خمشی:گرافیت استحکام مکانیکی بالایی دارد، بنابراین تنش لنگر خمشی در واحد سطح نسبتاً زیاد است.
مدول الاستیسیته
مدول یانگ با دما افزایش می یابد.
مقاومت در برابر خوردگی
به دلیل خواص شیمیایی پایدار، در دمای اتاق با سایر مواد واکنش نمی دهد.
هدایت حرارتی
گرافیت یک کانی غیرفلزی است و روش هدایت حرارتی آن ارتعاش حرارتی اتم های شبکه برای انتقال گرما است.
ضریب انبساط حرارتی
نسبت به سایر مواد بسیار کمتر است و برای محیط هایی با دمای بالا و تغییرات قابل توجه مناسب تر است.
کاربرد الکترود گرافیت
صنعت فولاد
آنها به طور گسترده در کوره های قوس الکتریکی (eaf) برای تولید فولاد استفاده می شوند. آنها به عنوان عناصر رسانا عمل می کنند که قوس الکتریکی را برای ذوب ضایعات ایجاد می کنند. الکترودها باید دماهای شدید و تنش مکانیکی بالا را تحمل کنند.
صنعت آلومینیوم
الکترودهای گرافیت در فرآیند ذوب تولید آلومینیوم استفاده می شوند. آنها در الکترولیز اکسید آلومینیوم (اکسید آلومینیوم) در سلول های الکترولیتی استفاده می شوند.
صنعت سیلیکون
آنها می توانند سیلیکون و سایر مواد مبتنی بر سیلیکون- تولید کنند. در پالایش سیلیکون، کوارتز، کک و غیره به عنوان مواد خام برای به دست آوردن سیلیکون با خلوص بالا از طریق واکنش های شیمیایی استفاده می شود.
صنعت ریخته گری
الکترودهای گرافیتی محصولات چدن و فولاد را در ریخته گری تولید می کنند. در این فرآیند از آنها در کوره های قوس الکتریکی برای ذوب فلز استفاده می شود و هنگام شروع فرآیند ریخته گری به عنوان رسانا عمل می کنند.
صنایع شیمیایی
آنها در فرآیندهای شیمیایی مختلف که نیاز به دماهای بالا و هدایت الکتریکی دارند استفاده می شوند. به عنوان مثال، آنها در الکترولیزها برای تولید گاز کلر و سود سوزآور از محلول های آب نمک استفاده می شوند.
مواد اولیه مورد استفاده در ساخت الکترود گرافیتی:اولین مرحله در فرآیند تولید الکترود گرافیتی، تامین مواد اولیه مناسب است. الکترودهای گرافیتی از ترکیبی از کک نفتی، پیچ کک و قطران زغال سنگ ساخته می شوند. این مواد به دلیل خلوص و قوام آنها با دقت انتخاب می شوند.
اختلاط و اکسترود کردن:پس از تهیه مواد اولیه، در یک همزن بزرگ با هم مخلوط می شوند. سپس مخلوط با استفاده از یک اکسترودر فشار بالا به شکل و اندازه مورد نظر اکسترود می شود. سپس محصول اکسترود شده به طول مورد نیاز بریده می شود.
پخت:مرحله بعدی در فرآیند تولید، پخت است. محصول اکسترود شده در یک اجاق پخت قرار می گیرد و تا دمای بسیار بالا (تا 3000 درجه سانتیگراد) در محیطی آزاد-اکسیژن گرم می شود. این فرآیند گرافیت شدن نامیده می شود و همان چیزی است که به الکترود گرافیتی خواص منحصر به فرد خود را می دهد.
ماشینکاری:هنگامی که فرآیند پخت کامل شد، الکترودهای گرافیتی به شکل و اندازه نهایی خود ماشینکاری می شوند. این فرآیند به تجهیزات دقیق و اپراتورهای بسیار ماهر نیاز دارد.
کنترل کیفیت:کنترل کیفیت بخش مهمی از فرآیند تولید الکترود گرافیتی است. هر دسته از الکترودها به دقت بررسی می شوند تا اطمینان حاصل شود که استانداردهای لازم را برای کیفیت و سازگاری دارند.
گزینه های قابل تنظیم الکترود گرافیت
با درک اینکه هر مشتری نیازمندی های منحصر به فردی دارد، طیف گسترده ای از گزینه های سفارشی سازی را ارائه می دهیم. چه به الکترودهایی در قطرها، طول ها یا گریدهای مختلف نیاز داشته باشید، ما می توانیم محصولات خود را متناسب با کاربردهای خاص شما طراحی کنیم. تیم کارشناسان ما برای درک نیازهای مشتریان و ارائه راه‌حل‌های سفارشی فراتر از انتظارات، از نزدیک با مشتریان همکاری می‌کنند.
|
بسته بندی |
کیسه / درام فولادی |
|
حمل و نقل |
حمل و نقل جاده ای، دریایی، ریلی |
سوالات متداول