دانه های کاربید سیلیکون در مقابل بریکت ها: چرا دانه های خالص راندمان اکسید زدایی بهتری دارند

توسطژن بین المللی | با ما تماس بگیریدبرای جزئیات بیشتر در مورد سیلیکون کاربید

هنگام خرید کاربید سیلیکون برای فولادسازی، بسیاری از مدیران تدارکات ابتدا بر محتوای SiC و قیمت واحد تمرکز می کنند. با این حال، در عملیات کوره واقعی، شکل فیزیکی مواد می تواند به اندازه ترکیب شیمیایی آن مهم باشد.

اینجاست که مقایسه بیندانه های کاربید سیلیکونوبریکت های سیلیکون کاربیدمهم می شود. بریکت ها ممکن است برای جابجایی راحت به نظر برسند، اما همیشه کارآمدترین انتخاب برای اکسید زدایی فولاد مذاب نیستند. دانه‌های خالص SiC، به‌ویژه دانه‌های کاربید سیلیکون 85/75 با دقت غربال‌شده-می‌توانند واکنش سریع‌تر، شیمی تمیزتر و بازیابی پایدارتری ارائه دهند.

برای کارخانه های فولادی که به دنبال هزینه-مقرون به صرفه هستندجایگزین فروسیلیس، سوال اصلی این نیست که "کدام محصول در هر تن ارزان تر است؟" سوال بهتر این است:کدام ماده SiC فعال بیشتری را با تاخیر کمتر، ناخالصی کمتر و اتلاف کمتر به فولاد مذاب وارد می کند؟

سطح سطح و سینتیک واکنش دانه های کاربید سیلیکون

راندمان اکسید زدایی کاربید سیلیکون به شدت به سرعت تماس SiC با فولاد مذاب بستگی دارد.

بریکت‌های کاربید سیلیکون معمولاً با فشار دادن ریزه‌های SiC یا پودر با کلاسور ساخته می‌شوند. قبل از اینکه SiC فعال به طور کامل واکنش نشان دهد، بریکت ابتدا باید گرم شود، استحکام مکانیکی خود را از دست بدهد و در حمام مذاب از هم جدا شود. این یک تاخیر واکنش ایجاد می کند.

در مقابل،دانه های کاربید سیلیکونبه عنوان ذرات مستقل وارد فولاد مذاب می شوند. آنها نیازی به صبر کردن برای فروریختن یک ساختار کلاسور ندارند. سطح فعال SiC می‌تواند مستقیم‌تر با فولاد مذاب تماس بگیرد، که از اکسیداسیون سریع‌تر و رفتار واکنش قابل پیش‌بینی‌تری پشتیبانی می‌کند.

این دلیل فنی است که مهندسان اغلب به آن توجه می کنندنسبت سطح به حجمو توزیع اندازه ذرات دانه های غربال شده مناسب، مانند 1-5 میلی متر، 0-10 میلی متر یا 10-50 میلی متر، می توانند بر اساس نوع کوره، روش تغذیه و سرعت واکنش مورد نظر انتخاب شوند.

انتخاب اندازه دانه کاربید سیلیکون

یک مناسبنمودار اندازه دانه کاربید سیلیکونبه خریداران کمک می کند تا فرم مواد را با فرآیند واقعی خود مطابقت دهند، به جای اینکه فقط با درصد SiC انتخاب کنند.

چرا بریکت های کاربید سیلیکون ممکن است ناخالصی ایجاد کنند؟

یکی از مسائلی که اغلب نادیده گرفته می شود این استبریکت های کاربید سیلیکون کاربید سیلیکون خالص نیستند.

برای تشکیل بریکت، تولیدکنندگان معمولاً به کلاسور نیاز دارند. این چسب ها ممکن است شامل سیمان، نشاسته، ملاس یا سایر افزودنی ها باشد. اگرچه آنها به بریکت کمک می کنند تا شکل خود را حفظ کند، اما ممکن است مواد ناخواسته را نیز وارد کوره کنند.

در فولادسازی با دمای{0}بالا، چسب ها می توانند تجزیه شده و رطوبت، خاکستر، گوگرد، فسفر یا سایر ناخالصی ها را آزاد کنند. برای گریدهای فولادی معمولی، این فقط ممکن است باعث نوسانات کوچک شود. اما برای فولاد HSLA، فولاد ابزار یا گریدهای فولادی که نیاز به کنترل دقیق ناخالصی دارند، این ورودی‌های کوچک ممکن است به یک خطر واقعی تولید تبدیل شوند.

به همین دلیل است که عبارتکاربید سیلیکون خالص بدون چسبچیزی بیش از یک ادعای بازاریابی است. این یک مزیت فرآیندی است.

دانه های کاربید سیلیکون خالص حاوی چسب بریکت کننده نیستند. این به کاهش خطر آلودگی ثانویه کمک می کند و از کنترل بهتر ناخالصی پشتیبانی می کند، به خصوص زمانی که خریداران به گوگرد کم، نیتروژن کم، رطوبت و خاکستر اهمیت می دهند.

برای فولادسازان، ورودی تمیزتر به معنای خروجی قابل پیش بینی تر است.

واکنش گرمازا SiC: انتشار گرمای پایدارتر

راواکنش گرمازا SiCیکی از دلایلی است که کاربید سیلیکون در فولادسازی با ارزش است. در طول اکسیداسیون، SiC می تواند هم سیلیکون و هم کربن را فراهم کند در حالی که گرما را در حمام مذاب آزاد می کند.

با توزیع مناسب دانه ها، واکنش می تواند به طور یکنواخت در سراسر فولاد مذاب رخ دهد. این از انتقال گرمای نرمتر و اکسیداسیون پایدارتر پشتیبانی می کند.

بریکت ها ممکن است رفتار متفاوتی داشته باشند. از آنجا که آنها به زمان نیاز دارند تا تجزیه شوند، واکنش ممکن است به تاخیر بیفتد و در مناطق خاصی متمرکز شود. در برخی از شرایط کوره، این می تواند خطر گرمای بیش از حد موضعی، جوش ناپایدار یا پاشش را افزایش دهد.

این بدان معنا نیست که نمی توان از بریکت استفاده کرد. اما برای گیاهانی که نیاز به بازیابی پایدار، عملیات تمیزتر و کنترل دقیق اکسیداسیون دارند،دانه های SiC برای فولادسازیاغلب گزینه های عملی تر هستند.

چرا نرخ بازیابی سیلیکون ناپایدار می شود؟

یک سوال رایج از کارخانه های فولاد این است:

چرا نرخ بازیابی سیلیکون من حتی زمانی که محتوای SiC درست به نظر می رسد ناپایدار است؟

یکی از دلایل ممکن است از دست دادن فیزیکی باشد.

بریکت ها می توانند در حین حمل و نقل، بارگیری و ذخیره سازی بشکنند. هنگامی که آنها ریزدانه ایجاد می کنند، ممکن است بخشی از مواد در حین جابجایی از بین برود یا قبل از ورود به فولاد مذاب توسط سیستم جمع آوری گرد و غبار گرفته شود. در این حالت، محتوای SiC خریداری شده به طور کامل به ورودی SiC موثر تبدیل نمی شود.

دانه‌های کاربید سیلیکون غربال‌شده دقیق-این مشکل را کاهش می‌دهد. دانه های بزرگتر و یکنواخت تر به احتمال زیاد وارد حمام مذاب شده و در واکنش شرکت می کنند. این به بهبود کمک می کندنرخ بازیابی دانه های کاربید سیلیکونو محاسبه اضافه آلیاژ را قابل اطمینان تر می کند.

بازیابی پایدار مهم است زیرا بازیابی ناپایدار اپراتورها را مجبور می‌کند که بیش از-مواد اضافه کنند، که هزینه را افزایش می‌دهد و ممکن است کنترل ترکیب نهایی را مختل کند.

دانه های سیلیکون کاربید 85/75 به عنوان هزینه-جایگزین موثر فروسیلیس

دانه های کاربید سیلیکون اغلب به عنوان جزئی استفاده می شودجایگزین فروسیلیسدر فولادسازی در مقایسه با فروسیلیکون، SiC می تواند سیلیکون، کربن و اثر حرارتی را همزمان ارائه دهد.

برای خریداران، ارزش تنها به قیمت واحد نیست. ارزش واقعی از عملکرد کل فرآیند بدست می آید:

در برخی از شرایط کوره، دانه‌های کاربید سیلیکون 85% ممکن است عملکرد هزینه واقعی بهتری نسبت به بریکت‌های با درجه{1} بالاتر ارائه دهند زیرا مقدار بیشتری از مواد خریداری‌شده به ورودی مؤثر کوره تبدیل می‌شوند. صرفه جویی واقعی باید از طریق آزمایشات کارخانه تأیید شود، اما منطق فنی واضح است:قیمت اسمی کمتر همیشه به معنای کاهش هزینه اکسید زدایی در هر تن فولاد نیست.

تنظیم نقدینگی سرباره و عملیات کوره

علاوه بر اکسیداسیون، کاربید سیلیکون نیز می تواند پشتیبانی کندتعدیل نقدینگی سربارهدر فرآیندهای خاص فولادسازی افزودن پایدار SiC به اپراتورها کمک می کند تا محیط واکنش را کنترل کنند، تعادل حرارتی کوره را بهبود بخشند و نوسانات غیرضروری فرآیند را کاهش دهند.

این به ویژه در عملیات پالایش EAF، BOF و ملاقه که راندمان اکسید زدایی، انتشار حرارت و کنترل ترکیب باید با هم کار کنند مفید است.

هنگامی که اندازه دانه به درستی انتخاب شود، دانه های SiC می توانند به بهبود ثبات عملیاتی کمک کنند. وقتی اندازه اشتباه است، واکنش ممکن است خیلی کند، خیلی سریع یا خیلی ناهموار باشد. به همین دلیل است که شکل مواد و اندازه ذرات باید بخشی از تصمیم خرید باشد.

توصیه نهایی: فرم را انتخاب کنید، نه فقط درصد را

اگر کارخانه شما فقط درصد SiC و قیمت هر تن را مقایسه کند، بریکت ها ممکن است جذاب به نظر برسند. اما اگر ورودی SiC فعال، ریسک بایندر، از دست دادن گرد و غبار، پایداری بازیابی و کنترل کوره را محاسبه کنید،دانه های کاربید سیلیکوناغلب ارزش کلی قوی تری ارائه می دهند.

برای فولادسازان تولید کننده فولاد HSLA، فولاد ابزار یا سایر گریدهایی که به شیمی تمیزتر نیاز دارند،دانه های کاربید سیلیکون خالص بدون چسبگزینه ای امن تر و قابل کنترل تر هستند.

آنها فقط مواد خام نیستند. آنها یک ابزار فرآیندی برای بهبود راندمان اکسیداسیون، تثبیت بازیابی و کاهش هزینه های تولید پنهان هستند.

قبل از خرید، تایید کنید:

• درجه SiC: 85٪، 75٪، 70٪ یا سفارشی
• اندازه دانه: 1-5 میلی متر، 0-10 میلی متر، 10-50 میلی متر
• کربن آزاد، Fe2O3، گوگرد، نیتروژن و رطوبت
• خواه این ماده دانه خالص باشد یا بریکت مبتنی بر چسب-
• الزامات بازرسی COA و شخص ثالث-

برای کارخانه های فولاد به دنبالدانه های کاربید سیلیکون برای فروش، بهترین تامین کننده نه تنها عرضه کننده ای است که کمترین قیمت را دارد، بلکه کسی است که می داند چگونه شکل مواد بر عملکرد کوره تأثیر می گذارد.

دریافت یک نقل قول در حال حاضر

دربارهZHEN AN INTERNATIONAL

ژنان یک شرکت حرفه ای است که در محصولات متالورژی و مواد نسوز، یکپارچه سازی تولید، پردازش، فروش و واردات و صادرات فعالیت می کند. ما صاحب کارخانه خودمان با مساحت 30000 متر مربع با حجم تولید و فروش سالانه بیش از 150000 تن هستیم.

 

 

چرا از دانه های SiC برای فولادسازی به جای بریکت استفاده کنیم؟

دانه‌های SiC مستقیم‌تر با فولاد مذاب واکنش نشان می‌دهند، زیرا نیازی به صبر کردن برای تجزیه بایندر ندارند. این می تواند از اکسیداسیون سریع تر، ورودی تمیزتر و بازیابی پایدارتر پشتیبانی کند.

آیا بریکت های کاربید سیلیکون برای فولادسازی مضر هستند؟

نه همیشه. بریکت‌ها می‌توانند در برخی از{1}}عملیات حساس به هزینه مفید باشند. با این حال، خریداران باید محتوای چسب، رطوبت، خاکستر، گوگرد و فسفر را بررسی کنند زیرا این عوامل ممکن است بر تمیزی فولاد و پایداری بازیافت تأثیر بگذارند.

بهترین اندازه دانه کاربید سیلیکون برای اکسیداسیون چیست؟

اندازه های رایج شامل 1-5 میلی متر، 0-10 میلی متر و 10-50 میلی متر است. دانه های کوچکتر سریعتر واکنش نشان می دهند، در حالی که دانه های بزرگتر از دست دادن گرد و غبار را کاهش می دهند و برای شارژ کوره مناسب تر هستند.

آیا دانه های کاربید سیلیکون می توانند جایگزین فروسیلیس شوند؟

دانه های کاربید سیلیکون می توانند تا حدی جایگزین فروسیلیس در برخی از فرآیندهای فولادسازی شوند. نسبت جایگزینی به نوع کوره، درجه فولاد، بازیافت سیلیکون، هدف کربن و عملکرد عملیاتی بستگی دارد.