بازیابی FeV 80/50: چگونه اندازه ذرات بر جذب وانادیوم در مذاب تأثیر می گذارد

توسطژن بین المللی | با ما تماس بگیریدبرای جزئیات بیشتر در مورد FeV 80/50

برای کارخانه های فولاد، وانادیوم یک عنصر آلیاژی ارزان نیست. هر درصد از دست دادن بازیابی به این معنی است که بخشی از وانادیوم خریداری شده وارد شیمی فولاد نهایی نمی شود. به همین دلیل استبازیابی FeV 80/50نباید به عنوان یک جزئیات فنی کوچک در نظر گرفته شود. این به طور مستقیم بر هزینه آلیاژ، دقت ترکیب و ثبات تولید تأثیر می گذارد.

فرووانادیومبه طور گسترده در فولاد HSLA، فولاد ابزار، فولاد سریع-و فولاد آلیاژی خاص استفاده می شود. ریزآلیاژسازی وانادیوم به تولید استحکام بالاتر و ساختار دانه ریزتر در فولادهای HSLA کمک می کند، در حالی که فولادهای ویژه مانند فولادهای ابزار و فولادهای{2} سرعت بالا نیز منابع وانادیوم قابل توجهی را مصرف می کنند.

سوال عملی برای مهندسان کارخانه ساده است:

چگونه می توانیم مقدار بیشتری از وانادیومی را که خریداری می کنیم به جای گم شدن در سرباره، گرد و غبار یا آلیاژ حل نشده وارد مذاب کنیم؟

یکی از پاسخ های نادیده گرفته شده این استاندازه ذرات فرو وانادیوم.

چرا بازیابی وانادیوم یک هزینه پنهان است؟

بسیاری از خریداران FeV80 و FeV50 را تنها با درصد وانادیوم و قیمت هر تن مقایسه می کنند. این کافی نیست.

هزینه واقعی باید به صورت زیر محاسبه شود:

هزینه موثر وانادیوم=قیمت فروانادیوم ÷ وانادیوم واقعی جذب شده در فولاد

اگرسرعت جذب وانادیمناپایدار است، ممکن است اپراتورها نیاز به اضافه کردن آلیاژ بیش از-برای رسیدن به شیمی هدف داشته باشند. این هزینه را افزایش می دهد و ممکن است نوسانات ترکیبی گسترده تری بین گرما ایجاد کند.

یک -تفاوت یک امتیازی در بازیابی ممکن است در محاسبات آزمایشگاهی ناچیز به نظر برسد، اما برای کارخانه فولادی که هر ماه فرووانادیوم مصرف می‌کند، می‌تواند به یک هزینه جدی سالانه تبدیل شود. به همین دلیل است که بسیاری از کارخانه ها اهداف بازیافت داخلی را تعیین می کنند و آنها را از طریق سوابق حرارتی، تجزیه و تحلیل سرباره و شیمی نهایی فولاد تأیید می کنند.

هدف صرفاً خرید FeV ارزانتر نیست. هدف به حداکثر رساندن عملکرد وانادیوم در فولادسازی EAF/LF است.

نقش اندازه ذرات فرو وانادیوم

اندازه ذرات بر سه عامل مهم تأثیر می گذارد:

• چقدر سریع FeV ذوب می شود
• آیا آلیاژ در حمام فلزی فرو می رود
• چه مقدار وانادیوم در اثر سرباره یا گرد و غبار از دست می رود

اسناد صنعت در مورد تولید فرووانادیوم همچنین نشان می دهد که کنترل واکنش و دما می تواند تحت تأثیر اندازه ذرات، نرخ تغذیه بار و ترکیب بار باشد. این از منطق متالورژیکی گسترده‌تر حمایت می‌کند که فرم فیزیکی فقط یک مسئله ظاهری نیست. بر کنترل فرآیند تأثیر می گذارد.

برای کارخانه‌های فولاد، عملی‌ترین انتخاب معمولاً توده‌های پودری یا بزرگ نیست، بلکه توده‌های اندازه کنترل‌شده- هستند.

توده های 10 تا 50 میلی متری FeV: چرا این اندازه اغلب ترجیح داده می شود

برای اکثر کاربردهای فولادسازی،توده های فرووانادیوم 10 تا 50 میلی متریمحدوده اندازه عملی هستند.

این اندازه تعادلی را بین سرعت ذوب و ثبات حمل و نقل ارائه می دهد. توده ها به اندازه ای بزرگ هستند که از دست دادن گرد و غبار را کاهش دهند و رفتار فرو رفتن را بهبود بخشند، اما آنقدر بزرگ نیستند که خیلی آهسته ذوب شوند.

مزایای توده های 10 تا 50 میلی متری FeV:

• ثبات تغذیه بهتر
• از دست دادن گرد و غبار کمتر از پودر ریز
• وزن و دوز آسان تر
• رفتار ذوب قابل پیش بینی تر
• مناسب برای تنظیم EAF، LF و آلیاژ ملاقه

برای سیستم های تغذیه خودکار، اندازه توده یکنواخت نیز مهم است. اگر توزیع اندازه بیش از حد گسترده باشد، دقت دوز ممکن است ناپایدار شود.

پودر ریز زیر 10 میلی متر: خطر تلفات بیشتر

ریزه یا پودر فروانادیوم ممکن است جذاب به نظر برسند زیرا به سرعت ذوب می شوند. با این حال، آنها همچنین خطراتی را به همراه دارند.

ذرات ریز احتمال بیشتری دارد:

• گرفتار در سرباره
• قبل از جذب کامل اکسید می شود
• از دست دادن گرد و غبار
• در حین افزودن به طور ناموزون توزیع شده است

این امر به ویژه هنگامی که سرباره فعال، چسبناک یا کاملاً کنترل نشده باشد، اهمیت دارد. در چنین مواردی،حباب سرباره فروآلیاژهای وانادیوممی تواند عملکرد موثر وانادیوم را کاهش دهد.

FeV ریز ممکن است هنوز در کاربردهای خاص مفید باشد، اما برای افزودن فولادسازی عمومی، نیاز به تغذیه دقیق‌تر و کنترل سرباره دارد.

توده های بزرگتر از 50 میلی متر: ذوب آهسته و تغییرات موضعی

توده های بزرگ FeV مشکل معکوس ایجاد می کنند.

آنها ممکن است به خوبی غرق شوند، اما می توانند به آرامی ذوب شوند. اگر آلیاژ در مدت زمان تصفیه موجود به طور کامل حل نشود، توزیع وانادیم ممکن است ناهموار شود. این ممکن است منجر به نوسانات ترکیب موضعی، تاخیر در تنظیم شیمی یا نیاز به زمان هم زدن طولانی‌تر شود.

برای کارخانه هایی که برنامه های تولید فشرده دارند، انحلال آهسته می تواند بر کنترل کیفیت و ریتم کوره تأثیر بگذارد.

به همین دلیل است که اندازه توده کنترل شده عملی تر از انتخاب ساده بزرگ ترین ذرات موجود است.

FeV80 در مقابل FeV50: کدام یک بازیابی بهتری دارد؟

هر دو FeV80 و FeV50 می توانند به طور موثر مورد استفاده قرار گیرند، اما در کنترل هزینه و فرآیند رفتار متفاوتی دارند.

درصد FeV80 و خلوصبه این دلیل که غلظت وانادیم بیشتر باعث کاهش جرم کل آلیاژ اضافه شده به مذاب می شود. اضافه شدن کمتر می تواند به معنای اختلال حرارتی کمتر و تنظیم شیمی آسان تر باشد.

با این حال، FeV80 به طور خودکار در هر مورد بهتر نیست. اگر درجه فولاد به کنترل دقیق آلیاژ نیاز نداشته باشد، FeV50 ممکن است عملکرد اقتصادی بهتری ارائه دهد. انتخاب صحیح به محتوای وانادیوم هدف، محدودیت های ناخالصی، عملکرد کوره و عیار نهایی فولاد بستگی دارد.

کاهش تلفات وانادیوم در سرباره

از دست دادن وانادیم اغلب زمانی اتفاق می‌افتد که فرووانادیوم خیلی زود اضافه شود، زمانی که حمام به‌درستی اکسیده نشده است، یا زمانی که شیمی سرباره باعث اکسیداسیون می‌شود.

یکی از توصیه های عملی اضافه کردن فرووانادیوم پس از اکسید زدایی کامل است، زمانی که فعالیت اکسیژن کمتر است و آلیاژ شانس بیشتری برای جذب در حمام فلزی دارد.

نکات کلیدی کنترل عبارتند از:

• از اضافه کردن FeV خیلی زود در شرایط اکسیداسیون خودداری کنید
• حفظ پایه و سیالیت مناسب سرباره
• از توده های FeV با اندازه کنترل شده-استفاده کنید
• از زمان هم زدن کافی برای انحلال اطمینان حاصل کنید
• بازیابی را از طریق داده های حرارتی و تجزیه و تحلیل سرباره تأیید کنید

هدف کاهش وانادیوم در سرباره و بهبود نرخ جذب واقعی وانادیوم است.

فرو وانادیوم در مقابل پنتوکسید وانادیوم: کدام بازده بهتری دارد؟

برخی از خریداران مقایسه می کنندفرو وانادیوم در مقابل پنتوکسید وانادیومهنگام در نظر گرفتن مواد خام وانادیوم. آنها یک نوع محصول نیستند.

پنتوکسید وانادیوم یک ماده خام اکسیدی است. فرووانادیوم در حال حاضر یک افزودنی آلیاژ فلزی است. طبق اسناد کمیسیون تجارت بین‌المللی ایالات متحده، یک مسیر فرووانادیوم شامل تبدیل سرباره وانادیوم-به V2O5، سپس کاهش V2O5 با آلومینیوم، ضایعات آهن و شار برای ساخت فرووانادیوم است. گریدهای فرووانادیوم از 40 تا 80 درصد وانادیم را می توان از طریق این فرآیندها تولید کرد.

برای اکثر کارخانه های فولادی، فرووانادیوم کنترل مستقیم تری برای آلیاژسازی می دهد زیرا در حال حاضر به شکل آلیاژی است. V2O5 برای تولید کنندگان فروآلیاژ یا مسیرهای فرآوری شیمیایی مناسب تر است، نه برای آلیاژسازی مستقیم فولاد معمولی.

برای فولادسازی، فرووانادیوم معمولاً اطمینان عملیاتی بهتری را ارائه می دهد.

چرا FeV80 برای فولاد HSLA ترجیح داده می شود؟

فولاد HSLA به میکروآلیاژ دقیق نیاز دارد. وانادیوم به پالایش دانه ها و بهبود قدرت کمک می کند، اما افزودن آن باید به دقت کنترل شود.

FeV80 اغلب زمانی ترجیح داده می شود که گیاه به:

• غلظت وانادیم بالاتر
• حجم کل اضافه کمتر
• کنترل ناخالصی شدیدتر
• دقت شیمی بهتر
• جذب پایدار در فولاد تصفیه شده

برای HSLA، فولاد ابزار و{0}}فولاد با سرعت بالا، مقدار FeV80 تنها درصد وانادیوم بالای آن نیست. این ترکیبی از خلوص، اندازه ذرات کنترل شده و جذب قابل پیش بینی است.

توصیه نهایی

اگر گیاه شما می خواهد بهبود یابدبازیابی FeV 80/50، فقط قیمت هر تن را مقایسه نکنید. وانادیوم موثر وارد شده به مذاب را مقایسه کنید.

چک لیست تدارکات عملی باید شامل موارد زیر باشد:

• درجه FeV: FeV80 یا FeV50
• درصد و خلوص وانادیوم
• اندازه ذرات: ترجیحاً توده های کنترل شده مانند 10-50 میلی متر
• محدودیت های Al، Si، C، P و S
• زمان افزودن و وضعیت سرباره
• COA و-بازرسی شخص ثالث
• سوابق واقعی بازیابی گیاه

برای فولادسازان، فرووانادیوم نه تنها یک آلیاژ خریداری شده است. این یک متغیر فرآیند است. اندازه ذرات مناسب و تمرین افزودن می تواند به تثبیت جذب وانادیوم، کاهش تلفات سرباره و بهبود کنترل هزینه آلیاژ کمک کند.

دریافت یک نقل قول در حال حاضر

دربارهZHEN AN INTERNATIONAL

ژنان یک شرکت حرفه ای است که در محصولات متالورژی و مواد نسوز، یکپارچه سازی تولید، پردازش، فروش و واردات و صادرات فعالیت می کند. ما صاحب کارخانه خودمان با مساحت 30000 متر مربع با حجم تولید و فروش سالانه بیش از 150000 تن هستیم.