آلیاژ سیلیکون منیزیم در صنعت ریخته گری چیست؟

توسطژن بین المللی | با ما تماس بگیریدبرای جزئیات بیشتر در مورد آلیاژ منیزیم سیلیکون

آلیاژ سیلیکون منیزیمیک آلیاژ فروسیلیس منیزیم است که به عنوان ندولایزر در تولید ریخته گری چدن داکتیل استفاده می شود. منیزیم و عناصر خاکی کمیاب را به آهن مذاب وارد می کند و به تبدیل گرافیت پولکی به گرافیت کروی کمک می کند و استحکام، چقرمگی و پایداری ساختاری قطعات ریخته گری چدن داکتیل را بهبود می بخشد.

برای درک نحوه عملکرد این مواد، خریداران ابتدا باید درک کنندترکیب آلیاژ سیلیکون منیزیم. Mg، RE، Si، Ca، Al و Fe نقش یکسانی ندارند. هر عنصر بر واکنش ندولیزاسیون، بازیابی منیزیم، عملکرد ضد{2}}محو شدن، عیوب ریخته گری و کیفیت نهایی چدن شکل پذیر تأثیر می گذارد.

برای ریخته گری، آلیاژ منیزیم سیلیکون فقط یک افزودنی شیمیایی نیست. این یک ماده{1}}کنترل فرآیند است. انتخاب درجه یا اندازه ذرات اشتباه ممکن است باعث واکنش شدید، کروی شدن ناپایدار، دود زیاد، از دست دادن سوختن منیزیم یا مورفولوژی ضعیف گرافیت شود.

آلیاژ سیلیکون منیزیم چیست؟

آلیاژ سیلیکون منیزیم، همچنین نامیده می شودآلیاژ فروسیلیکون منیزیمیاندولایزر FeSiMg، عمدتاً در تولید آهن داکتیل استفاده می شود. در صنعت ریخته گری، هدف آن تصفیه آهن مذاب قبل از ریختن است تا گرافیت به شکل کروی شکل بگیرد تا به شکل پولکی.

این تبدیل گرافیت مهم است زیرا گرافیت پولکی می تواند استحکام کششی و چقرمگی را کاهش دهد، در حالی که گرافیت کروی به بهبود عملکرد مکانیکی کمک می کند. به همین دلیل است که آلیاژ منیزیم سیلیکون به طور گسترده در لوله های چدن داکتیل، ریخته گری خودرو، ریخته گری نیروی باد، قطعات ماشین آلات و سایر محصولات ریخته گری استفاده می شود.

یک ندولایزر FeSiMg خوب باید جذب منیزیم پایدار، شدت واکنش کنترل شده و عملکرد مناسب ضد محو شدن را ارائه دهد. همچنین باید با روش تصفیه ریخته گری، محتوای گوگرد آهن پایه، اندازه ملاقه و چرخه ریختن مطابقت داشته باشد.

چرا از آلیاژ سیلیکون منیزیم در تولید آهن داکتیل استفاده می شود؟

در تولید چدن داکتیل، مورفولوژی گرافیت بسیاری از خواص کلیدی ریخته گری نهایی را تعیین می کند. اگر گرافیت ورقه‌ای-شکل باقی بماند، ممکن است ریخته‌گری بیشتر شبیه آهن خاکستری باشد. اگر گرافیت کروی شود، ریخته گری می تواند به استحکام، کشیدگی و مقاومت در برابر ضربه بهتر دست یابد.

از آلیاژ منیزیم سیلیکون استفاده می شود زیرا منیزیم یکی از موثرترین عناصر برای کروی شدن است. با این حال، منیزیم خالص در آهن مذاب بسیار واکنش پذیر است. افزودن منیزیم از طریق ندولایزر FeSiMg درمان را قابل کنترل تر می کند.

مزایای اصلی عبارتند از:

• بهبود کروی شدن گرافیت
• حمایت از خواص مکانیکی چدن داکتیل
• کاهش خطر ندولری ضعیف
• بهبود ثبات درمان
• حمایت از تولید پایدار ریخته گری های متوسط ​​و بزرگ
• کمک به کنترل محو شدن در طول چرخه های ریختن طولانی تر

نتیجه نهایی هنوز به شرایط واقعی ریخته گری بستگی دارد، از جمله دمای آهن مذاب، محتوای گوگرد، زمان نگهداری، عمل تلقیح و انتخاب اندازه ذرات.

ترکیب آلیاژ منیزیم سیلیکون: عناصر اصلی و نقش آنها

ترکیب آلیاژ منیزیم سیلیکونمعمولا شامل منیزیم، سیلیکون، خاک کمیاب، کلسیم، آلومینیوم و آهن است. خریداران اغلب فقط بر روی محتوای منیزیم تمرکز می کنند، اما در عملیات ریخته گری واقعی، تعادل بین این عناصر مهم تر است.

منیزیم منیزیم

منیزیم عنصر فعال اصلی در آلیاژ منیزیم سیلیکون است. این به طور مستقیم کروی شدن گرافیت را در آهن مذاب ترویج می کند.

اگر مقدار منیزیم خیلی کم باشد، اثر ندولیزاسیون ممکن است ناکافی باشد. اگر مقدار منیزیم خیلی زیاد باشد، واکنش ممکن است خیلی شدید شود و باعث دود، پاشیدن پاشیده و سوختن منیزیم شود. برای بسیاری از کارخانه های ریخته گری، سطح متوسط ​​منیزیم اغلب عملی تر از انتخاب ساده بالاترین درجه منیزیم است.

Rare Earth RE

عناصر خاکی کمیاب به بهبود عملکرد ضد محو شدن-و خنثی کردن برخی عناصر مزاحم در آهن مذاب کمک می‌کنند. این به ویژه برای ریخته گری های بزرگ، سیکل های ریختن طولانی تر یا شرایط آهن پایه که کاملاً پایدار نیستند مفید است.

با این حال، خاک کمیاب "هرچه بیشتر، بهتر" نیست. RE بیش از حد ممکن است خطر تشکیل کاربید را افزایش دهد یا ساختار ریخته گری را در برخی شرایط تحت تاثیر قرار دهد. سطح RE مناسب باید با توجه به نوع ریخته گری و کیفیت آهن مذاب انتخاب شود.

سیلیکون سی

سیلیکون عنصر حامل پایه در آلیاژ فروسیلیکون منیزیم است. همچنین بر تشکیل گرافیت و رفتار تلقیح تأثیر می گذارد.

هنگام استفاده از آلیاژ منیزیم سیلیکون، ریخته‌گری‌ها باید کل سیلیکون ورودی آهن پایه، ندولایزر و تلقیح را با هم در نظر بگیرند. سیلیسیم بیش از حد ممکن است خواص مکانیکی نهایی ریخته گری را تحت تأثیر قرار دهد.

کلسیم کلسیم

کلسیم بر رفتار واکنش، وضعیت سرباره و پایداری درمان تأثیر می گذارد. سطح مناسب کلسیم می‌تواند به صاف‌تر شدن واکنش گره‌سازی کمک کند، اما کنترل ضعیف کلسیم ممکن است باعث افزایش انکلوزیون یا نوسانات واکنش شود.

در ندولایزر FeSiMg، کلسیم باید با Mg و RE متعادل شود تا اینکه جداگانه ارزیابی شود.

آلومینیوم آل

آلومینیوم معمولا عنصری است که نیاز به کنترل دقیق دارد. اجتناب از مقدار کمی از Al ممکن است دشوار باشد، اما Al بیش از حد ممکن است خطر ایجاد سوراخ‌ها، نقص گاز و آخال‌ها را افزایش دهد.

برای ریخته گری هایی که به کیفیت سطح خوب، عملکرد ماشین کاری یا چگالی ساختاری نیاز دارند، قبل از خرید باید محتوای Al به دقت بررسی شود.

آهن آهن

آهن عنصر تعادل است و به عنوان ماتریس آلیاژ عمل می کند. اگرچه عنصر فعال اصلی برای کروی سازی نیست، یک پایه آهنی پایدار به حفظ ترکیب آلیاژ یکنواخت و عملکرد عملی دست زدن کمک می کند.

درجات رایج آلیاژ سیلیکون منیزیم

ریخته گری های مختلف بسته به شرایط تصفیه و نیازهای ریخته گری از گریدهای آلیاژ سیلیکون منیزیم متفاوتی استفاده می کنند. انواع درجه متداول عبارتند از ندولایزرهای RE کم-RE، متوسط-RE و بالا-.

به عنوان مثال، گریدهایی مانند FeSiMg 5-2، FeSiMg 6-1، FeSiMg 7-3، FeSiMg 8-3 و FeSiMg 8-5 ممکن است با توجه به سطوح Mg و RE مورد نیاز انتخاب شوند.

نکته کلیدی این است که هیچ درجه ای برای هر ریخته گری مناسب نیست. یک ریخته گری کوچک با چرخه ریختن کوتاه ممکن است به محتوای RE بالا نیاز نداشته باشد. یک ریخته‌گری بزرگ با درمان طولانی و زمان ریختن ممکن است به پشتیبانی بهتر ضد محو شدن نیاز داشته باشد.

نحوه عملکرد ندولایزر FeSiMg در طول کروی شدن

فرآیند ندولیزاسیون را می توان در سه مرحله درک کرد.

ابتدا منیزیم از طریق ندولایزر FeSiMg وارد آهن مذاب می شود. از آنجایی که منیزیم بسیار واکنش پذیر است، شکل آلیاژ به کنترل پذیری واکنش کمک می کند.

دوم، عناصر خاکی کمیاب به کنترل عناصر مزاحم و بهبود عملکرد ضد محو شدن- کمک می‌کنند. این زمانی مهم است که آهن پایه حاوی عناصری باشد که ممکن است کروی شدن را مختل کند.

سوم، مورفولوژی گرافیت از گرافیت پولکی به گرافیت کروی تغییر می کند. این تغییر عملکرد مکانیکی ریخته گری را بهبود می بخشد و چدن داکتیل را برای کاربردهای سخت مناسب می کند.

با این حال، کروی شدن توسط ندولایزر به تنهایی تعیین نمی شود. دمای درمان، محتوای گوگرد، تلقیح، زمان نگهداری و ریتم ریختن همگی بر نتیجه نهایی تأثیر می‌گذارند.

چرا اندازه ذرات در آلیاژ منیزیم سیلیکون مهم است؟

اندازه ذرات عامل مهم دیگری در عملکرد آلیاژ منیزیم سیلیکون است. حتی اگر ترکیب شیمیایی درست باشد، اندازه ذرات نامناسب ممکن است باعث بی ثباتی درمان شود.

ذرات ریز یا پودر بیش از حد ممکن است در تماس با آهن مذاب خیلی سریع واکنش نشان دهند. این می تواند دود، پاشیدن، کاهش اکسیداسیون و جذب ناپایدار منیزیم را افزایش دهد. ذرات بزرگ ممکن است خیلی آهسته حل شوند و قوام درمان را کاهش دهند.

اندازه ذرات متداول عبارتند از:

بهترین اندازه به ظرفیت ملاقه، وزن آهن مذاب، روش تصفیه و نیاز واکنش بستگی دارد. خریداران باید قبل از سفارش، ترکیب شیمیایی و توزیع اندازه ذرات را تأیید کنند.

کاربردهای آلیاژ منیزیم سیلیکون در صنعت ریخته گری

لوله های چدن داکتیل

تولید لوله های چدن داکتیل نیاز به کیفیت ندولیزاسیون پایدار و درمان مداوم آهن مذاب دارد. آلیاژ سیلیکون منیزیم به حفظ ساختار گرافیت کروی کمک می کند و از عملکرد مکانیکی مورد نیاز برای کاربردهای لوله فشار{1} پشتیبانی می کند.

ریخته گری خودرو

بلوک های موتور، میل لنگ و سایر قطعات ریخته گری خودرو نیاز به عملکرد دسته ای ثابت دارند. یک ندولایزر FeSiMg پایدار به کاهش نوسانات درمان کمک می کند و از عملکرد ماشینکاری بهتر پشتیبانی می کند.

ریخته گری نیروی باد

ریخته‌گری‌های نیروی باد اغلب بزرگ و سنگین هستند و سیکل‌های ریختن طولانی‌تری دارند. در این مورد، عملکرد ضد{1}} محو شدن اهمیت می یابد. آلیاژ سیلیکون منیزیم با محتوای RE مناسب می تواند به حفظ ثبات گره سازی در طول درمان طولانی مدت و ریختن کمک کند.

ریخته گری ماشین آلات سنگین

تخت های ماشین ابزار، گیربکس ها و قطعات ریخته گری سازه بزرگ اغلب دارای بخش های ضخیم و سرعت خنک کنندگی آهسته هستند. درمان ندولیزاسیون پایدار به کاهش خطر مورفولوژی ضعیف گرافیت و خواص مکانیکی ناسازگار کمک می کند.

نحوه انتخاب آلیاژ سیلیکون منیزیم مناسب

هنگام انتخاب آلیاژ منیزیم سیلیکون، ریخته گری نباید تنها قیمت یا محتوای منیزیم را مقایسه کند. یک انتخاب عملی باید کل فرآیند درمان را در نظر بگیرد.

قبل از سفارش، خریداران باید تایید کنند:

• محتوای گوگرد آهن پایه
• روش درمان
• ظرفیت ملاقه
• دمای آهن مذاب
• وزن ریخته گری
• زمان ریختن
• ندولریت هدف
• اندازه ذرات مورد نیاز
• محدودیت محتوای پودر
• COA و الزامات بازرسی

یک پرس و جو بهتر نباید به سادگی بپرسد "قیمت شما چند است؟" باید شامل درجه، اندازه ذرات، کاربرد، بسته بندی و الزامات بازرسی باشد. این به تامین کننده کمک می کند تا گره ساز FeSiMg مناسب تری را توصیه کند.

پیشنهاد ژن آن برای خریداران ریخته گری

ZHEN AN INTERNATIONAL CO., LIMITED آلیاژ منیزیم سیلیکون، فروسیلیکون، فلز سیلیکون، کاربید سیلیکون، سیم هسته دار و سایر مواد متالورژی و ریخته گری را عرضه می کند.

برای آلیاژ منیزیم سیلیکون، Zhen An بر نسبت پایدار Mg/RE، اندازه ذرات کنترل شده، محتوای پودر کم و پشتیبانی از COA دسته ای تمرکز می کند. ما به خریداران پیشنهاد می کنیم به جای توصیه گرید فقط بر اساس قیمت، ندولایزر FeSiMg را با توجه به شرایط آهن پایه، نوع ریخته گری و روش درمان انتخاب کنند.

ما بازرسی شخص ثالث را قبل از ارسال می‌پذیریم، از جمله SGS، BV، Intertek یا سایر آژانس‌های بازرسی شناخته شده بین‌المللی. اگر خریداران مطمئن نباشند که کدام درجه مناسب است، ژن آن می تواند توصیه هایی را بر اساس محتوای گوگرد، روش تصفیه، وزن ریخته گری و چرخه ریختن ارائه دهد.

نتیجه گیری

آلیاژ سیلیکون منیزیم یک ماده گره ساز مهم در صنعت ریخته گری است. این به تبدیل گرافیت پولکی به گرافیت کروی کمک می کند و نقش کلیدی در تولید آهن شکل پذیر دارد.

درک کردنترکیب آلیاژ سیلیکون منیزیمبرای انتخاب نمره مناسب ضروری است. Mg کروی شدن را کنترل می کند، RE از عملکرد ضد محو شدن پشتیبانی می کند، Si به عنوان حامل آلیاژ عمل می کند، کلسیم بر رفتار واکنش تاثیر می گذارد، Al باید کنترل شود، و Fe ماتریس آلیاژ را تشکیل می دهد.

برای ریخته گری، بهترین آلیاژ منیزیم سیلیکون همیشه آلیاژی با بالاترین مقدار منیزیم یا پایین ترین قیمت نیست. انتخاب بهتر ماده ای است که با شرایط آهن پایه، روش تصفیه، چرخه ریختن و نیاز کیفیت ریخته گری مطابقت داشته باشد.

دریافت یک نقل قول در حال حاضر

دربارهZHEN AN INTERNATIONAL

ژنان یک شرکت حرفه ای است که در محصولات متالورژی و مواد نسوز، یکپارچه سازی تولید، پردازش، فروش و واردات و صادرات فعالیت می کند. ما صاحب کارخانه خودمان با مساحت 30000 متر مربع با حجم تولید و فروش سالانه بیش از 150000 تن هستیم.

 

 

س: آلیاژ منیزیم سیلیکون برای چه مواردی استفاده می شود؟

A: آلیاژ منیزیم سیلیکون عمدتاً به عنوان ندولایزر برای تولید آهن داکتیل استفاده می شود. کروی شدن گرافیت را بهبود می بخشد و به افزایش استحکام، چقرمگی و پایداری قطعات ریخته گری چدن داکتیل کمک می کند.

س: ترکیب آلیاژ منیزیم سیلیکون چیست؟

A: ترکیب آلیاژ منیزیم سیلیکون معمولاً شامل Mg، Si، RE، Ca، Al و Fe است. Mg عنصر کروی اصلی است، RE از عملکرد ضد محو شدن پشتیبانی می کند، Si به عنوان حامل آلیاژ عمل می کند، کلسیم بر رفتار واکنش تاثیر می گذارد، و Al باید برای کاهش خطر نقص کنترل شود.

س: آیا آلیاژ منیزیم سیلیکون همان ندولایزر FeSiMg است؟

پاسخ: بله. در صنعت ریخته گری، آلیاژ منیزیم سیلیکون را معمولاً ندولایزر FeSiMg یا آلیاژ فروسیلیکون منیزیم می نامند. این عبارات معمولاً به همان نوع مواد گره‌زای مورد استفاده در تصفیه آهن داکتیل اشاره دارد.

س: چرا اندازه ذرات در آلیاژ منیزیم سیلیکون اهمیت دارد؟

A: اندازه ذرات بر سرعت واکنش و جذب منیزیم تأثیر می گذارد. پودر بیش از حد ممکن است باعث دود، پاشیدن و واکنش ناپایدار شود، در حالی که ذرات بزرگ ممکن است خیلی آهسته حل شوند. اندازه باید با روش درمان و ظرفیت ملاقه مطابقت داشته باشد.

س: خریداران چگونه باید گرید آلیاژ منیزیم سیلیکون مناسب را انتخاب کنند؟

پاسخ: خریداران باید قبل از انتخاب گرید آلیاژ منیزیم سیلیکون، محتوای گوگرد پایه آهن، روش تصفیه، اندازه ملاقه، وزن ریخته‌گری، زمان ریختن، گره‌کاری هدف، اندازه ذرات و الزامات COA را در نظر بگیرند.