اما باید توجه داشت:
1. منطقه جوش تعمیری نباید خیلی بزرگ باشد، جریان گاز آمونیاک باید در طول فرآیند جوشکاری تعمیر بیشتر باشد و گاز نباید در وسط متوقف شود.
2. پس از اتمام جوشکاری تعمیر، حفاظت از گاز آمونیاک باید ادامه یابد تا منطقه خنک شود:
3. برای برخی از ریختهگریهای خاص، مانند ریختهگریهای دیواره نازک پیچیده، به منظور جلوگیری از اکسید شدن قسمت پشتی ناحیه جوش تعمیر، میتوان گاز زنون را تا زمانی که ریختهگری سرد شود به سمت پشت دمید.
4. اپراتورهای جوشکاری تعمیرات ملزم به داشتن سطح فنی بالا هستند.
برای به دست آوردن ریخته گری لوله تیتانیوم با کیفیت جوش تعمیری خوب، در فرآیند جوشکاری تعمیر باید به نکات زیر توجه کرد:
1. سطح ریخته گری برای جوشکاری تعمیری باید تمیز و خشک باشد. مواد ریخته گری قبل از قرار دادن در جعبه جوش مجاز به لمس مستقیم با دست نیستند.
2. در حین جوشکاری تعمیرات لوله های تیتانیوم و کویل های تیتانیوم مراقب باشید که الکترود تنگستن و قطعات جوش تعمیری اتصال کوتاهی ایجاد نشود که ممکن است باعث شکسته شدن الکترود تنگستن و ایجاد آخال تنگستن در اتصالات لحیم شود.
3. هنگامی که مساحت و عمق ناحیه جوش تعمیری نسبتاً زیاد است، جوشکاری باید در چندین لایه از راه دور انجام شود و لایه بعدی باید پس از خنک شدن لایه قبلی جوش داده شود. برای جلوگیری از تغییر شکل ریخته گری، جوشکاری یکباره مجاز نیست.
4. در پایان جوشکاری تعمیری، جریان باید به تدریج کاهش یابد تا ناحیه ذوب باریک شود. بنابراین توصیه می شود از جریان پالس برای جلوگیری از تسریع شکست قوس و ایجاد ترک استفاده شود.
5. پس از اتمام جوشکاری تعمیر، ریخته گری باید قبل از باز کردن بسته بندی برای مدتی در جعبه خنک شود تا از ایجاد ترک یا تغییر شکل در ناحیه جوشکاری ریخته گری به دلیل خنک شدن سریع جلوگیری شود. طول زمان خنک شدن به ضخامت دیواره ریخته گری بستگی دارد، معمولاً 15-30 میلی متر.
6. پس از جوشکاری تعمیرات لوله های تیتانیوم و کویل های تیتانیوم ریخته گری باید به موقع آنیل یا پرس ایزواستاتیک گرم شوند. آنها را نباید برای مدت طولانی تنها گذاشت، معمولاً بیش از 5 روز نیست.
