فرآیند تولید شمش منیزیم

دولومیت توسط مواد واجد شرایط سنگ شکن (30-40 میلی‌متر) شکسته می‌شود، توسط کوره دوار زینتر می‌شود و به رنگ سفید کلسینه تبدیل می‌شود.
سپس محصول توسط یک دستگاه خنک کننده خنک می شود، توسط آسیاب گلوله ای به پودر تبدیل می شود و توسط یک پرس توپ به صورت توپ فشرده می شود.
پس از له شدن، مواد به طور مساوی با پودر فروسیلیکون (حاوی 75٪ سیلیکون) و پودر فلوریت مخلوط می شوند تا یک گروه ایجاد شود. سپس در یک مخزن کاهش فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر حرارت قرار داده می شود و در یک کوره احیا در 1200-1250 درجه و درجه خلاء 1.33Pa کاهش می یابد تا منیزیم خام ایجاد شود. پس از تصفیه با حلال، ریخته گری و عملیات سطحی، شمش منیزیم به دست می آید.

ارسال درخواست