روش ذوب کاربید سیلیکون، ماده خام مورد استفاده برای سنتز کاربید سیلیکون عمدتاً گنگ با SiO2 به عنوان جزء اصلی است. کاربید سیلیکون با عیار پایین می تواند از آنتراسیت کم خاکستر به عنوان ماده خام استفاده کند. مواد اولیه کمکی خاک اره و نمک است. کاربید سیلیکون در رنگ های مشکی و سبز موجود است.
هنگام ذوب کاربید سیلیکون سبز، لازم است که محتوای SiO2 در مواد اولیه سیلیکون تا حد امکان زیاد و میزان ناخالصی آن تا حد امکان کم باشد. هنگام تولید کاربید سیلیکون سیاه، محتوای SiO2 در مواد خام سیلیسی می تواند کمی کمتر باشد. الزامات برای کک نفتی این است که محتوای کربن ثابت تا حد امکان بالا باشد، میزان خاکستر کمتر از 1.2٪ و مواد فرار کمتر از 12 باشد.0%. اندازه ذرات کک نفتی معمولاً کمتر از 2 میلی متر یا 1.5 میلی متر است. تراشه‌های چوب برای تنظیم نفوذپذیری هوای شارژ استفاده می‌شود و مقدار معمول اضافه‌شده 3%-5% (حجم) است. نمک سفره فقط هنگام ذوب کاربید سیلیکون سبز استفاده می شود.
مواد خام سیلیکونی و کک نفتی از طریق واکنش زیر در یک کوره مقاومتی در درجه 2000-2500، کاربید سیلیکون تولید می‌کنند: SiO2+3C→SiC+2CO↑-526.09Kj CO است. از طریق شارژ کوره تخلیه می شود. افزودن نمک می تواند با آهن، آل و سایر ناخالصی ها واکنش داده و کلرید تشکیل دهد و آن را تبخیر کند. تراشه‌های چوب باعث می‌شود که مواد یک بدنه متخلخل متخلخل تشکیل دهند که تخلیه گاز CO را تسهیل می‌کند.
ویژگی تشکیل کاربید سیلیکون این است که از فاز مایع عبور نمی کند. فرآیند به شرح زیر است: با شروع از حدود 1700 درجه، مواد خام سیلیکون از ماسه به ذوب و سپس به بخار (دود سفید) تغییر می کند. ذوب SiO2 و مته بخار در مواد کربنی منافذ به ذرات کربن نفوذ می کنند و واکنشی برای تولید Sic رخ می دهد. هنگامی که دما به 1700 تا 1900 درجه افزایش می یابد، b-SiC تولید می شود. هنگامی که دما به 1900-2000 درجه افزایش می یابد، b-SiC ریز به a-SiC تبدیل می شود، دانه های a-SiC به تدریج رشد می کنند و متراکم می شوند. دمای کوره به حدود 2500 درجه افزایش می یابد و SiC شروع به تجزیه به بخار سیلیکون و گرافیت می کند.
