مواد خام مورد نیاز برای ذوب نیترید منگنز سیلیکون عمدتاً شامل آلیاژ سیلیسیم منگنز و نیتروژن است. برای اطمینان از کیفیت نیترید منگنز سیلیکون، کنترل کیفیت مواد اولیه بسیار مستقیم و مؤثر است.
سنگ معدن منگنز، ذرات کک و مواد کمکی پس از خرد شدن تا اندازه ذرات مشخص شده برای تولید و خشک شدن وارد سیستم بچینگ می شوند. پرسنل فرآیند نسبت را محاسبه کرده و به اپراتور کنترل مرکزی در کارگاه اطلاع می دهند. سپس سنگ معدن منگنز، ذرات کک و مواد کمکی به طور معقولی از طریق سیستم بچینگ برای ذوب وارد کوره شده و با توجه به مقدار برق مشخص شده تخلیه می شود. آهن (با سرباره).
سرباره تولید شده با آب خاموش می شود. سرباره کوئنچ آب تولید شده در یک محل ذخیره موقت برای سرباره خاموش کننده آب ذخیره می شود و سپس به کارخانه سیمان فروخته می شود. آلیاژ مایع سیلیکون منگنز تولید شده با ضربه زدن، ریخته گری (ریخته گری استخری) است. پس از رسیدن استخر آلیاژی به ارتفاع مشخص شده، از بیل استفاده می شود. بیل به انبار محصول نهایی می رود و تمام می شود، شکسته می شود و برای صادرات توسط دستگاه های خردکن آهن کیسه می شود.
گاز دودکش تولید شده در طول فرآیند تولید از سیستم حذف گرد و غبار برای استفاده ثانویه از گازهای سمی و مضر (کابینت گاز) عبور می کند. گرد و غبار تولید شده توسط سیستم حذف گرد و غبار جمع آوری شده و به فیدر فرستاده می شود تا فشرده شود و سپس گلوله شود. نسبت با توجه به نیاز مواد تشکیل دهنده محاسبه می شود و در کوره قرار می گیرد.
