نمای کلی از فرآیند تولید فلز منیزیم
دولومیت توسط یک سنگ شکن خرد می شود تا مواد واجد شرایط تولید شود ({{0} mm). آن را در یک کوره دوار سینتر می کند ، برای تولید دولومیت سوخته ، خنک شده در یک کولر ، به داخل پودر در یک آسیاب توپ ، در یک فشار توپ در یک توپ ، خرد شده ، خرد شده ، مخلوط به طور مساوی با پودر فروسیلیکون (75 ٪ سیلیکون) و پودر فلورسپار ، سینتر می شود. (حاوی GAF2) {3}}} ٪ به طور مساوی مخلوط می شود تا توپ را تشکیل دهد ، در یک مخزن کاهش فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر گرما ، در یک کوره کاهش قرار داده شود ، در {5}} C و خلاء 1.33pa برای تولید کاهش یابد. منیزیم خام ، و سپس شمش منیزیم تمام شده پس از اصلاح حلال ، ریخته گری شمش و درمان سطح به دست می آید.
فرآیند تولید فلز منیزیم معرفی به روش پیجون: روش پیجون یک روش نسبتاً معمولی برای تولید فلز منیزیم است. مواد اولیه مورد نیاز در این روش سنگ معدن دولومیت ، فلوئوریت ، سنگ سیلیس ، کک و آهن قراضه است. در فرآیند تولید ، سنگ معدن دولومیت اکنون در یک کوره چرخشی برای تولید دولومیت ، که سپس خرد می شود ، محاسبه می شود و فلوئوریت خرد می شود. مخلوط این دو در یک توپ مخلوط کننده قرار می گیرد و سنگ سیلیس ، کک و آهن قراضه برای واکنش در یک کوره قوس الکتریکی قرار می گیرد و سپس خرد می شود تا پودر فروسیلیکون را تولید کند ، که با یک دستگاه ساخت توپ قرار می گیرد مخلوط را در میکسر مخلوط کنید و سپس در یک کوره کاهش قرار دهید و به گلوله های حاوی فروسیلیکون و فلوئوریت اضافه کنید. پس از واکنش کاهش ، کریستال های منیزیم تولید می شوند و سپس برای تولید منیزیم فلزی دوباره و خالص می شوند. چرخه تولید این روش حدود 10 ساعت است. جریان فرآیند به سه مرحله تقسیم می شود: گرمایشی ، گرمایش با آب و هوای کم و گرمایش با آب و هوای بالا.
3 فرآیند تولید فلزی منیزیم معرفی به فرآیند Balzano: فرآیند Balzano بر اساس فرآیند پیجون توسعه داده شد. جریان اصلی فرآیند بسیار شبیه به فرآیند پیجون است ، اما تفاوت هایی وجود دارد. تفاوت اصلی این است که در فرآیند واکنش ، دولومیت و فروسیلیکون به توده ها فشرده نمی شوند ، اما مستقیماً با استفاده از بخاری برقی گرم می شوند. از این نظر ، این یک روش با انرژی کارآمدتر است.
