تولید منگنز الکترولیتی شامل چندین مرحله کلیدی از جمله پردازش سنگ معدن ، شستشوی ، تصفیه ، الکترولیز و پردازش نهایی است.
1. آماده سازی سنگ معدن منگنز
مواد اولیه:کربنات منگنز یا سنگ معدن اکسید منگنز به عنوان مواد اولیه اولیه استفاده می شود.
خرد کردن و سنگ زنی:سنگ معدن خرد شده و به ذرات ریز تبدیل می شود تا سطح سطح برای واکنشهای شیمیایی افزایش یابد.
2. شستشوی اسید
سنگ معدن منگنز زمینی با آن مخلوط شده استاسید سولفوریک (H₂SO₄)در یک مخزن شسته شده.
واکنش:
mno 2+ h2so4 → mnso 4+ h2omno _2 + h {{6} {{7} → mnso {8}} {_2}}}}}}} OMNO2+H2 SONSO4
این فرآیند منگنز را در محلول سولفات حل می کند و آن را از ناخالصی ها جدا می کند.
3. تصفیه
محلول سولفات منگنز تحتحذف ناخالصیبرای از بین بردن آهن ، آلومینیوم و سایر فلزات ناخواسته.
روشهای تصفیه متداول عبارتند از:
کاهش اکسیداسیون:تنظیم pH و اضافه کردن مواد اکسید کننده برای از بین بردن آهن.
بارش:از بین بردن ناخالصی های کلسیم و منیزیم با اضافه کردن معرفهای شیمیایی.
4. الکترولیز
محلول سولفات منگنز خالص در یک تغذیه می شودسلول الکترولیتیحاوی کاتدهای (فولاد ضد زنگ) و آند (آلیاژ سرب).
A جریان الکتریکی DCاعمال می شود و باعث می شود یونهای منگنز به عنوان منگنز فلزی روی کاتد قرار بگیرند.
منگنز سپرده شده پوسته های نازک تشکیل می دهد که بعداً جمع آوری می شوند.
5. شستشو و خشک کردن
پوسته های منگنز الکترولیتی از کاتدها خارج می شوند.
آنها هستندشسته شدهبا آب تمیز برای از بین بردن اسیدهای باقیمانده و ناخالصی ها.
سپس پوسته ها هستندخشک شدهو برای ذخیره سازی یا حمل و نقل بسته بندی شده است.
محصول نهایی
خلوص:پوسته های منگنز الکترولیتی به طور معمول دارای یکخلوص 99.7 - 99. 9 ٪ منگنز.
فرم:پوسته های فلزی نقره ای خاکستری ، آماده برای استفاده در تولید فولاد ، تولید باتری و کاربردهای شیمیایی.
