کاربید سیلیکون نوع جدیدی از اکسید کننده کامپوزیت قوی است. متفاوت از اکسید زداهای سنتی است که دارای اثر اکسید زدایی خوب است، زمان اکسیداسیون را کوتاه می کند، سرباره را زود تشکیل می دهد، فضای احیا کننده غلیظی دارد، باعث صرفه جویی در انرژی، بهبود راندمان فولادسازی و بهبود کیفیت می شود. کاربید سیلیکون دارای پایداری خوب، مقاومت در برابر اکسیداسیون و مقاومت در برابر شوک حرارتی است و به طور گسترده ای مورد استفاده قرار گرفته است.
مواد نسوز و مواد مقاوم در برابر خوردگی: از آنجایی که کاربید سیلیکون دارای نقطه ذوب بالا (درجه تجزیه)، بی اثری شیمیایی و مقاومت در برابر شوک حرارتی است، کاربید سیلیکون را می توان در ابزار ساینده، سوله ها و ساینده های مورد استفاده در کوره های پخت محصولات سرامیکی، سیلیکون استفاده کرد. محصولات سرامیکی کاربید مانند آجرهای کاربید سیلیکون، پوشش سلول های الکترولیتی آلومینیومی، بوته ها، مواد کوره های کوچک و سایر محصولات مورد استفاده در کوره های تقطیر سیلندر عمودی در صنعت ذوب روی.
کاربردهای شیمیایی: کاربید سیلیکون را می توان به عنوان یک تصفیه کننده برای ذوب فولاد استفاده کرد، یعنی به عنوان یک اکسید کننده برای فولادسازی و یک بهبود دهنده ساختار برای چدن. این به طور کلی از کاربید سیلیکون با خلوص پایین برای کاهش هزینه ها استفاده می کند. همچنین می توان از آن به عنوان ماده اولیه برای تولید تتراکلرید سیلیکون استفاده کرد.
کاربردهای الکتریکی: به عنوان عناصر گرمایش، عناصر مقاومت غیر خطی و مواد نیمه هادی بالا استفاده می شود. عناصر گرمایشی مانند میله های کربن سیلیکونی (مناسب برای انواع کوره های الکتریکی که در دمای 1100 تا 1500 درجه کار می کنند، عناصر مقاومت غیر خطی و انواع شیرهای حفاظت در برابر صاعقه.
مقدار چدن در شارژ باید کنترل شود. سازندگان کاربید سیلیکون توصیه می کنند که حدود 10٪ باشد. نسبت مناسب کاربید سیلیکون ذوب به عنوان بار اضافه شده بین 40٪ و 55٪ است. در طول فرآیند ضربه زدن، ذرات کاربید سیلیکون مناسب باید انتخاب شوند و مقدار اضافه شده باید 0.1٪-0.2٪ بیشتر از زمان ذوب کوپول باشد. اگر سوال یا نیازی در مورد کاربید سیلیکون دارید، می توانید در هر زمان با ما تماس بگیرید.
