معرفی
آلیاژ تنگستن به دلیل استحکام، دوام و مقاومت در برابر حرارت شناخته شده است. این ویژگی ها آن را به یک ماده محبوب برای کاربردهای مختلف از جمله صنایع هوافضا، دفاع، پزشکی و خودرو تبدیل می کند. آلیاژهای تنگستن اغلب در قطعاتی استفاده می شود که در معرض شرایط شدید مانند دماهای بالا، خوردگی، سایش و پارگی هستند.
یکی از عوامل کلیدی که بر خواص آلیاژهای تنگستن تأثیر می گذارد، ترکیب آلیاژ است. آلیاژهای مختلف تنگستن ترکیبات متفاوتی دارند و خواص آلیاژ تحت تأثیر نوع و مقدار سایر عناصر موجود در آن است.
در این مقاله، انواع مختلف آلیاژهای تنگستن را بررسی می‌کنیم و مشخص می‌کنیم که کدام یک سخت‌ترین آلیاژ است.
انواع آلیاژ تنگستن
انواع مختلفی از آلیاژهای تنگستن در بازار موجود است. برخی از موارد رایج مورد استفاده عبارتند از:
1. آلیاژ تنگستن با چگالی بالا (HD17)
HD17 یک آلیاژ تنگستن با چگالی بالا است که از 90٪ تنگستن، 6٪ نیکل و 4٪ مس تشکیل شده است. چگالی آن 17 گرم بر سانتی متر مکعب است که آن را به یکی از متراکم ترین مواد موجود در صنعت تبدیل می کند. HD17 معمولاً در حفاظت از تشعشع و کاربردهای بالستیک استفاده می شود.
2. آلیاژ تنگستن Densimet
Densimet یک آلیاژ تنگستن است که از 90٪ تنگستن، 6٪ نیکل و 4٪ آهن تشکیل شده است. چگالی آن 17.6 گرم بر سانتی متر مکعب است و به دلیل ماشین کاری عالی خود شناخته شده است. Densimet در صنایع هوافضا و دفاعی برای کاربردهایی مانند وزنه تعادل، لرزشگیر و نگهدارنده تیغه استفاده می شود.
3. آلیاژ تنگستن سنگین (WHA)
آلیاژ سنگین تنگستن ماده ای است که از تنگستن و ترکیبی از فلزات سنگین دیگر مانند نیکل، آهن و مس تشکیل شده است. ترکیب آلیاژ می تواند بین 85-98٪ تنگستن متفاوت باشد. این آلیاژ بسته به ترکیب دارای چگالی 15.{2}}.7 گرم بر سانتی متر مکعب است. WHA معمولاً در صنایع دفاعی و هوافضا برای کاربردهایی مانند نفوذگرهای انرژی جنبشی، پرتابه های سوراخ کننده زره و وزنه های تعادل استفاده می شود.
4. آلیاژهای تنگستن مس
آلیاژهای تنگستن - مس موادی هستند که از تنگستن و مس تشکیل شده‌اند. ترکیب آلیاژ می تواند بین 50-90% تنگستن متفاوت باشد. این آلیاژها رسانایی الکتریکی و حرارتی بالایی دارند که آنها را برای کاربردهای الکتریکی و الکترونیکی مناسب می کند. آلیاژهای تنگستن و مس نیز در صنایع دفاعی برای کاربردهایی مانند محافظ تداخل الکترومغناطیسی و سینک های حرارتی با رسانایی بالا استفاده می شوند.
سخت ترین آلیاژ تنگستن
تعیین سخت ترین آلیاژ تنگستن می تواند یک کار چالش برانگیز باشد زیرا به عوامل مختلفی مانند کاربرد، محیطی که در آن استفاده خواهد شد و خواص خاص مورد نیاز قطعه بستگی دارد.
با این حال، اگر بخواهیم خواص آلیاژهای ذکر شده در بالا را در نظر بگیریم، آلیاژ تنگستن Densimet به چند دلیل می تواند سخت ترین آلیاژ تنگستن در نظر گرفته شود.
Densimet در مقایسه با سایر آلیاژهای تنگستن چگالی بالاتری دارد. این بدان معنی است که می تواند دما و فشار بالاتر را بدون تغییر شکل یا ترک تحمل کند. همچنین دارای ماشین کاری عالی است، به این معنی که می توان آن را به راحتی در اشکال و اندازه های پیچیده تراشید. این باعث می شود آن را برای برنامه هایی که در آن دقت بسیار مهم است، ایده آل کند.
Densimet همچنین به دلیل استحکام و چقرمگی بالا شناخته شده است. استحکام کششی نهایی و استحکام تسلیم بالایی دارد، به این معنی که می تواند تنش و کرنش بالا را بدون شکستگی تحمل کند. همچنین دارای چقرمگی بالایی است، به این معنی که می تواند انرژی را بدون شکستگی جذب کند.
یکی دیگر از ویژگی های مهم دنسیمت مقاومت در برابر خوردگی آن است. مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی و سایش دارد که آن را برای کاربردهایی که قطعه در معرض محیط های خشن قرار دارد مناسب می کند.
نتیجه
آلیاژهای تنگستن به دلیل استحکام، دوام و مقاومت حرارتی بالا در صنایع مختلف کاربرد فراوانی دارند. ترکیب آلیاژ نقش مهمی در تعیین خواص و مناسب بودن آن برای یک کاربرد خاص دارد.
در این مقاله، انواع مختلف آلیاژهای تنگستن را بررسی کردیم و آلیاژ تنگستن Densimet را به دلیل چگالی بالا، ماشین‌کاری عالی، استحکام و چقرمگی و مقاومت در برابر خوردگی به عنوان سخت‌ترین آلیاژ معرفی کردیم.
هنگام انتخاب آلیاژ تنگستن مناسب، در نظر گرفتن خواص خاص مورد نیاز برای قطعه و محیطی که در معرض آن قرار می گیرد، مهم است. با انتخاب مواد مناسب، آلیاژهای تنگستن می توانند عملکرد طولانی مدت و قابل اعتمادی را حتی در شدیدترین شرایط ارائه دهند.
