اصل تولید پودر فروونگستن: از احیای هیدروژن تری اکسید تنگستن یا پاراتنگستات آمونیوم تولید می شود. فرآیند تهیه پودر تنگستن با روش احیای هیدروژن به طور کلی به دو مرحله تقسیم می شود: یک مرحله کاهش تری اکسید تنگستن به دی اکسید تنگستن زیر 500 ~ 700 است. در مرحله دوم، دی اکسید تنگستن در 700 تا 900 به پودر فروتنگستن کاهش می یابد. واکنش کاهش معمولاً در کوره لوله یا کوره دوار انجام می شود.
ماهیت پودر فروتنگستن کاهش یافته عمدتاً به فرآیند کاهش بستگی دارد، در کوره لوله، پارامترهای اصلی فرآیند مؤثر بر سرعت کاهش دمای کاهش، بارگیری اکسید تنگستن در ظرف قایق، سرعت حرکت ظرف قایق، سرعت جریان هیدروژن و محتوای آب در هیدروژن. با افزایش دمای کاهش، اندازه ذرات پودر تنگستن درشت تر می شود. علاوه بر روش بازیابی هیدروژن، پودر تنگستن با روش بازیابی کربن اکسید تنگستن با دمای بازیافت بالاتر از 1{3}}50 تهیه می شود. پودر تنگستن به دست آمده با این روش دارای خلوص پایین است. علاوه بر این، تحقیقات فرآیند بازیابی کلسیم، آلومینیوم، اکسید تنگستن روی نیز در حال انجام است. توسعه هیدروژن کلرید تنگستن به روش اصلی برای الزامات کاربرد ویژه پودر تنگستن فوق العاده ریز با خلوص بالا، اندازه ذرات پودر فروتنگستن به دست آمده می تواند کمتر از 0.05 متر باشد. از پودر تنگستن می توان برای تولید پودر تنگستن استفاده کرد.
علاوه بر الزامات خاص در مورد محتوای ناخالصی، محتوای اکسیژن پودر فروتنگستن نیز باید در محدوده خاصی کنترل شود. اندازه ذرات پودر فروتنگستن معمولاً 2 تا 10 میکرون است. پودر تنگستن به شکل ذرات چند ضلعی است. علاوه بر این، سطح ویژه، چگالی ظاهری و تراکم ارتعاشی پودر فروتنگستن نیز در محدوده خاصی متفاوت است. خواص پودر فروتنگستن به طور مستقیم بر تولید مواد تنگستن و کیفیت محصولات متالورژی پودر تنگستن، به ویژه خلوص و اندازه ذرات تأثیر می گذارد.
استفاده از پودر تنگستن فرو: پودر تنگستن خالص را می توان به اشکال خاصی از سیم ها، میله ها، لوله ها، صفحات و سایر مواد و محصولات فرآوری شده تبدیل کرد، پودر تنگستن فرو ماده خام اصلی برای پردازش محصولات تنگستن متالورژی پودر و آلیاژ تنگستن است. یکی از کاربردهای مهم پودر فرو تنگستن، تولید پودر کاربید تنگستن و سپس ساخت ابزار کاربید تنگستن، مانند فرز، ماشین تراش، مته و قالب است. پودر فرو تنگستن را می توان با سایر پودرهای فلزی برای ساخت انواع آلیاژهای تنگستن مانند آلیاژ تنگستن رنیوم، آلیاژ تنگستن مولیبدن، آلیاژ تنگستن مس و آلیاژ تنگستن با چگالی بالا مخلوط کرد.
طبقه بندی پودر فرو تنگستن: کیفیت پودر فرو تنگستن به طور مستقیم کیفیت و عملکرد آلیاژ کاربید تنگستن (wc) را تعیین می کند، طبقه بندی پودر تنگستن می تواند به طور موثر عملکرد پودر را تغییر دهد، مشکل پودر درشت و ریز را حل کند، کاهش دهد. تفاوت بین اندازه ذرات کوچکتر، اندازه ذرات بزرگتر و اندازه متوسط ذرات، برای تولید پودر WC درشت تر و یکنواخت تر. با توجه به ویژگی های تنگستن، خرد شدن آن آسان نیست، بنابراین مناسب است قبل از طبقه بندی، آن را خرد کرده و پودر آن جدا شود و برای بهبود یکنواختی موثرتر است. طبقه بندی باید به شدت و ریز پارامترهای عملیاتی سیستم را تنظیم کند، با توجه به ویژگی های پودر فروتنگستن اصلی، باید فرآیند عملیاتی بهتری پیدا کند.
