دو روش تولید برای محصولات سرامیکی نیترید سیلیکون وجود دارد: پخت و پز و فشار گرم. در روش پخت و پز ، پودر سیلیکون یا مخلوطی از پودر سیلیکون و پودر نیترید سیلیکون مطابق روش تولید عمومی محصولات سرامیکی شکل می گیرد. سپس ، در یک کوره نیترید ، مخلوط برای رسیدن به درجه خاصی از استحکام ، در درجه 1150-1200 از قبل نیتری می شود. پس از این ، مخلوط می تواند بر روی یک ابزار ماشینکاری شود و سپس به مدت 18-36 ساعت در 1350-1450 درجه نیتراید شود تا کاملاً به نیترید سیلیکون تبدیل شود.
این روش محصولاتی با ابعاد دقیق و حجم پایدار تولید می کند. روش پخت و پز با فشار داغ شامل فشرده سازی و پخت و پز پودر نیترید سیلیکون با مقدار کمی از مواد افزودنی (مانند MGO ، AL2O3 ، MGF2 ، ALF3 یا FE2O3) تحت فشار 19.6 MPa یا بیشتر و در دمای 1600-1700 درجه است. محصولات به دست آمده توسط پخت و پز با فشار داغ به طور کلی از چگالی بالاتر و عملکرد بهتری نسبت به محصولات به دست آمده توسط پخت و پز استفاده می کنند.
