چه اندازه ذرات فروسیلیس در فولادسازی استفاده می شود

اندازه ذرات فروسیلیس بر نحوه حمل، شارژ، گرم شدن و جذب آلیاژ در طول فولادسازی تأثیر می گذارد. این راهنما توضیح می‌دهد که چگونه اندازه‌های متداول FeSi را مقایسه کنید، چرا ریزدانه‌ها و اندازه‌های بزرگ مهم هستند، و هنگام انتخاب مشخصات اندازه ذرات{1}} برای فرآیند خود چه مواردی را باید بررسی کنید.

هیچ اندازه ذرات فروسیلیسی وجود ندارد که برای هر فرآیند فولادسازی بهترین باشد.10-50 میلی متر یک اندازه توده معمولی است، در حالی که 10-100 میلی متر و سایر محدوده های غربال شده نیز ممکن است بسته به سیستم شارژ، زمان جذب در دسترس و نیازهای جابجایی استفاده شوند.

ذرات کوچکتر سطح بیشتری را برای گرم شدن و تماس با فولاد مذاب فراهم می کنند، اما ریزدانه های بیش از حد می توانند گرد و غبار و تلفات بیشتری را ایجاد کنند. توده های بزرگتر به زمان کافی و شرایط مناسب برای گرم شدن و جذب نیاز دارند.

به همین دلیل، اندازه اسمی در مشخصات خرید تنها بخشی از تصمیم است. هنگامی که کنترل اندازه ذرات برای فرآیند شما اهمیت دارد، میزان ریزدانه‌ها، اندازه بیش از حد مواد و سازگاری توزیع اندازه تحویلی را نیز بررسی کنید.

فروسیلیس به عنوان منبع سیلیکون برای اکسیداسیون و تنظیم آلیاژ به فولاد مذاب اضافه می شود. هنگامی که آلیاژ وارد مذاب شد، آلیاژ باید گرم شود، با فولاد مایع تعامل کند و در حمام جذب شود.

اندازه ذرات بر این فرآیند تأثیر می گذارد زیرا سطح، جرم و فاصله گرمایش مشخصه هر قطعه را تغییر می دهد.

با این حال،اندازه ذرات به طور مستقل کار نمی کند. دمای مذاب، حرکت حمام، موقعیت افزودن، درجه FeSi و نحوه ورود آلیاژ به فولاد نیز می تواند بر رفتار آن تأثیر بگذارد. بنابراین، مشخصات اندازه ذرات باید به‌عنوان بخشی از روش کلی افزودن به جای یک پیش‌بینی‌کننده واحد عملکرد متالورژیکی در نظر گرفته شود.

گرمایش و انحلال

برای جرم یکسانی از مواد، قطعات کوچکتر دارای سطح کل خارجی بالاتری نسبت به چند توده بزرگ هستند.

این به طور کلی به مذاب اطراف مساحت بیشتری برای انتقال گرما و تماس با فروسیلیکون می‌دهد، در حالی که فاصله‌ای که گرما باید در یک قطعه منفرد نفوذ کند را کاهش می‌دهد.

این بدان معنا نیست که کوچکترین ذره ممکن به طور خودکار بهترین انتخاب است. مواد بسیار ریز مشکلات حمل و نقل و شارژ متفاوتی را ایجاد می کنند، در حالی که ذرات بزرگتر ممکن است زمانی که فرآیند تماس و زمان جذب کافی را فراهم می کند، عملکرد مناسبی داشته باشند.

بنابراین سؤال عملی صرفاً این نیست که کدام اندازه ذرات سریع‌تر گرم می‌شود، بلکه این است که کدام محدوده اندازه گرمایش، جذب و رفتار مناسب را در شرایط واقعی فولادسازی فراهم می‌کند.

جابجایی و شارژ

اندازه ذرات همچنین نحوه رفتار مواد را قبل از رسیدن به فولاد مذاب تعیین می کند.

یک مشخصات مناسب باید با سطل های ذخیره سازی، قیف ها، ناودان ها، تجهیزات انتقال، سیستم های توزین و نقطه اضافه آلیاژ واقعی سازگار باشد.

محدوده اندازه ذرات وسیع‌تر{0}}می‌تواند شامل ذرات نسبتاً کوچک و توده‌های بسیار بزرگ‌تر باشد. این ممکن است در یک سیستم افزودن فله ساده قابل قبول باشد، در حالی که یک سیستم تغذیه کنترل‌شده‌تر ممکن است از سازگاری با اندازه فشرده‌تر بهره مند شود.

ریزگردها و گرد و غبار

جریمه ها نباید به عنوان بخش ناچیزی از مشخصات تلقی شوند.

ذرات بسیار کوچک در حین بارگیری، انتقال و شارژ راحت تر پراکنده می شوند. بسته به سیستم جابجایی، این می تواند تولید گرد و غبار و از دست دادن مواد را قبل از رسیدن مقدار کامل به نقطه اضافه مورد نظر افزایش دهد.

جریمه ها همچنین می توانند از توده های بزرگتر در حین حمل و نقل مکرر و لرزش جدا شوند. برای عملیاتی که نیاز به رفتار شارژ ثابت دارند، درصد مواد کمتر از حد اندازه پایین مشخص شده می‌تواند به اندازه خود اندازه اسمی اهمیت داشته باشد.

فروسیلیس را می توان پس از انجماد خرد کرد و در محدوده اندازه های تجاری مختلف غربال کرد. محدوده موجود به درجه مورد نیاز، فرم محصول و مشخصات عرضه بستگی دارد.

این محدوده ها باید به عنوان دسته بندی اندازه تجاری به جای استانداردهای جهانی فولادسازی در نظر گرفته شوند. یک کارخانه نباید 10 تا 50 میلی متر را انتخاب کند، زیرا فولادساز دیگری از همان محدوده استفاده می کند.

شما همچنین می توانید ما را مقایسه کنیدگریدها و اشکال فروسیلیس موجودهنگام تطبیق اندازه ذرات با شیمی FeSi و فرم محصول مورد نیاز.

چرا فروسیلیس 10 تا 50 میلی متر در فولادسازی رایج است؟

 

 

محدوده 10 تا 50 میلی‌متر معمولاً به‌عنوان مشخصات توده فروسیلیکون عرضه می‌شود، زیرا مواد را در محدوده نسبتاً کنترل‌شده‌ای بدون کاهش آن به مواد غالباً ریز نگه می‌دارد.

ارزش عملی آن از ترکیب یک حد پایین تعریف شده و اندازه توده بالایی متوسط ​​می آید.

حداکثر اندازه توده کنترل شده بیشتر

در مقایسه با مشخصات 10-100 میلی متر، بزرگترین قطعات اسمی در لات 10-50 میلی متر کوچکتر هستند.

این می تواند در مواردی مفید باشد که توده های بیش از حد بزرگ به دلیل ابعاد{0} شارژ کردن تجهیزات یا زمان محدود برای گرم کردن و جذب نامطلوب هستند.

محدوده اندازه اسمی باریکتر

مشخصات 10-50 میلی متری نیز دارای محدوده اسمی باریک تر از 10-100 میلی متر است.

این تضمین نمی کند که هر قطعه تحویل داده شده یکسان باشد، اما یک دسته به درستی غربال شده می تواند اندازه خوراک کنترل شده تری را در زمانی که ابعاد توده ثابت ترجیح داده شود، ارائه دهد.

عملی برای بسیاری از سیستم های افزودن آلیاژ

توده های اندازه متوسط-می توانند برای جابجایی انبوه راحت باشند زیرا هم از قطعات بسیار بزرگ و هم از محصولاتی که عمدتاً خوب هستند جلوگیری می کنند.

با این حال،10 تا 50 میلی متر باید به جای یک بهینه جهانی، یک گزینه رایج در نظر گرفته شود. اگر یک کارخانه در حال حاضر با یک محدوده ذرات دیگر با موفقیت کار می کند، تغییر مشخصات باید بر اساس الزامات فرآیند باشد نه بر اساس این فرض که یک اندازه تجاری ذاتا بهتر است.

تفاوت بین 10-50 میلی متر و فروسیلیس 10-100 میلی متر فقط در این نیست که یک مشخصات بهتر از دیگری است.

تفاوت اصلی در محدوده اندازه ذرات مجاز-و بنابراین تغییر بالقوه در اندازه توده در محموله است.

چه زمانی 10 تا 50 میلی متر منطقی تر است؟

زمانی که تجهیزات شارژ دارای دهانه محدودی هستند، توده های بسیار بزرگ نامطلوب هستند، به اندازه خوراک منسجم تری نیاز است، یا کارخانه خواهان کنترل دقیق تری بر روی حد ذرات بالای ذرات است، ممکن است محدوده تنگ تر 10 تا 50 میلی متر ترجیح داده شود.

چه زمانی 10-100 میلی متر می تواند قابل قبول باشد؟

زمانی که سیستم شارژ می‌تواند توده‌های بزرگ‌تری را تحمل کند، یک توزیع گسترده‌تر ذرات در تغذیه اختلالی ایجاد نمی‌کند، ممکن است مشخصات ۱۰ تا ۱۰۰ میلی‌متری مناسب باشد و این فرآیند شرایط مناسبی را برای گرم شدن و جذب قطعات بزرگ‌تر فراهم می‌کند.

بنابراین تصمیم درست از فرآیند به جای برچسب اندازه به تنهایی ناشی می شود.

فروسیلیس ریز به طور خودکار نامناسب نیست. برخی از فرآیندها عمداً به ذرات کوچکتری نیاز دارند.

این نگرانی زمانی ظاهر می‌شود که مشخصات توده‌ای حاوی جریمه‌های بیشتری از آنچه سیستم حمل و نقل یا شارژ انتظار دارد، باشد.

گرد و غبار بیشتر در حین جابجایی

ذرات کوچکتر با حرکت هوا در حین انتقال، توزین و شارژ راحت تر جابجا می شوند.

این می تواند گرد و غبار محل کار و مقدار مواد جذب شده توسط سیستم های کنترل گرد و غبار را به جای ورود به جریان فرآیند مورد نظر افزایش دهد.

خطر بیشتر از دست دادن حمل و نقل

جریمه ها ممکن است در نقاط انتقال گم شوند یا در تجهیزات انتقال و جمع آوری باقی بمانند.

هنگامی که کنترل اندازه ذرات مهم است، بنابراین هنگام مقایسه محموله های مختلف، مقدار مواد ریز باید در نظر گرفته شود.

جداسازی ذرات

ارتعاش مکرر در حین حمل و نقل می تواند باعث توزیع مجدد قطعات ریز و درشت در مواد حجیم شود.

اگر مواد به طور ناموزون برداشته شوند، ممکن است یک قسمت از محموله حاوی ریزه های بیشتری باشد در حالی که قسمت دیگر حاوی توده های درشت بیشتری باشد. این یکی از دلایلی است که توزیع اندازه ذرات{1}}یکنواخت می‌تواند برای شارژ قابل تکرار ارزشمند باشد.

توده های بزرگ فروسیلیس مجموعه ای متفاوت از ملاحظات را ایجاد می کنند.

یک ذره بزرگتر دارای جرم بیشتری است اما نسبت به حجم خود سطح خارجی کمتری نسبت به قطعات کوچکتر دارد. بنابراین قبل از جذب کامل نیاز به گرمایش مناسب و تماس با فولاد مایع دارد.

این سزاوار توجه بیشتر است زمانی که:

• افزودن آلیاژ در اواخر فرآیند اتفاق می افتد،
• زمان اختلاط یا نگهداری موجود کوتاه است،
• نقطه اضافه تماس محدودی با حمام ایجاد می کند،
• یا تجهیزات تغذیه نمی توانند قطعات بزرگ را به طور قابل اعتماد اداره کنند.

توده های بزرگ لزوماً مواد بی کیفیت- نیستند. آنها فقط باید با شرایط عملکرد و شارژ مطابقت داشته باشند.

اندازه ذرات شرایط فیزیکی را تغییر می دهد که تحت آن یک قطعه FeSi منفرد گرم می شود و با فولاد مذاب تعامل می کند.

برای یک جرم معین، شکستن مواد به قطعات کوچکتر، کل سطح خارجی را افزایش می دهد. این باعث افزایش سطح در دسترس برای انتقال حرارت و تماس با فاز مایع می شود.

با این حال، جذب واقعی به عواملی مانند:

• دمای فولاد مذاب،
• هم زدن و حرکت حمام،
• موقعیت اضافه،
• رفتار غوطه وری،
• درجه و ترکیب FeSi،
• تماس با سرباره،
• و زمان موجود قبل از مرحله فرآیند بعدی.

به همین دلیل، اندازه ذرات به تنهایی نباید برای پیش بینی درصد بازیابی یا زمان انحلال خاص استفاده شود.

یک راه مفید برای انتخاب اندازه ذرات FeSi این است که به جای شروع با یک عدد اندازه، با سیستم جمع شروع کنید.

شارژ انبوه

برای افزودن فله معمولی، حداکثر اندازه توده قابل قبول، ابعاد دهانه شارژ، انتقال و لوله، زمان جذب در دسترس و مقدار اضافه شده در هر دسته را بررسی کنید.

در صورتی که تجهیزات و فرآیند بتواند محدوده اندازه کامل را تحمل کند، ممکن است یک مشخصات توده نسبتاً گسترده قابل قبول باشد.

تغذیه قیف یا چاه

هنگامی که فروسیلیکون از یک قیف یا لوله کنترل شده عبور می کند، قوام اندازه ذرات می تواند اهمیت بیشتری پیدا کند.

بررسی کنید که آیا قطعات بزرگ می توانند جریان مواد را محدود کنند یا خیر و آیا ریزهای بیش از حد بر رفتار تغذیه تأثیر می گذارد یا خیر. در این شرایط، کنترل هر دو اندازه بالا و توزیع اندازه واقعی ممکن است مفیدتر از تعیین فقط یک محدوده اسمی گسترده باشد.

افزودن ریز یا دانه ای

هنگامی که یک فرآیند عمداً از ذرات کوچک‌تر استفاده می‌کند، مدیریت بخش بزرگ‌تری از مشخصات می‌شود.

جمع آوری گرد و غبار، تلفات انتقال، جداسازی و قوام تغذیه باید همراه با نحوه ورود مواد به حمام مذاب در نظر گرفته شود.

اندازه فروسیلیکون را با توجه به سیستم شارژ و شرایط عملیاتی انتخاب کنید نه اینکه اندازه ذرات را فقط به دلیل رایج بودن آن در بازار انتخاب کنید.

اندازه توده فروسیلیس تجاری پس از تولید، سرد شدن و جامد شدن آلیاژ مذاب بدست می آید. سپس می توان مواد را شکسته و غربال کرد تا محدوده اندازه تجاری مورد نیاز را بدست آورد.

این بدان معنی است که اندازه ذرات یک مشخصات عرضه فیزیکی جدا از درجه شیمیایی است. به عنوان مثال، FeSi75 و FeSi72، گریدهای شیمیایی را توصیف می کنند، در حالی که 10-50 میلی متر یا 10-100 میلی متر اندازه فیزیکی مواد عرضه شده را توصیف می کنند.

اگر می‌خواهید بدانید خرد کردن و آماده‌سازی اندازه در مسیر تولید گسترده‌تر قرار می‌گیرد، به نمای کلی ما مراجعه کنید.تولید و فرآوری فروسیلیس.

کیفیت غربالگری اهمیت دارد زیرا محدوده اندازه اسمی تنها زمانی مفید است که مواد تحویلی به طور منطقی با مشخصات توافق شده مطابقت داشته باشد.

مشخصات 10-50 میلی متری لزوماً به این معنی نیست که هر قطعه در یک محموله کاملاً در محدوده 10-50 میلی متر قرار می گیرد.

اندازه اسمی محدوده تجاری مورد نظر را توصیف می‌کند، اما به خودی خود نشان نمی‌دهد که چگونه ذرات در آن محدوده توزیع می‌شوند یا اینکه چه مقدار ماده کمتر یا بالاتر از حدود اعلام شده است.

به عنوان مثال، دو محموله هر دو می توانند به صورت زیر ذکر شوند:

FeSi75، 10-50 میلی متر

اما هنوز در موارد زیر تفاوت دارند:

• کسر ریز،
• کسر بزرگ،
• غلظت ذرات نزدیک به حد پایین،
• غلظت ذرات نزدیک به حد بالایی،
• سازگاری غربالگری،
• و شکستگی ایجاد شده در حین حمل و نقل

زمانی که سیستم شارژ به اندازه ذرات حساس باشد، این تفاوت ها می توانند اهمیت داشته باشند.

بنابراین، اگر فرآیند شما دارای الزامات اندازه ذره-است،"10 تا 50 میلی متر" به تنهایی ممکن است یک مشخصات خرید کامل نباشد. جریمه‌های قابل قبول و محدودیت‌های بزرگ‌تر نیز باید در زمانی که برای عملیات مهم هستند، مورد توافق قرار گیرند.

یک تحقیق عملی فروسیلیس باید هم عیار شیمیایی و هم شکل فیزیکی مورد نیاز را مشخص کند.

به جای ارسال فقط:

FeSi75، 10-50 میلی متر

می توانید اطلاعات زیر را ارائه دهید:

ترکیب شیمیایی هنوز باید همراه با اندازه ذرات ارزیابی شود. یک ماده 10-50 میلی متری مشخصات کاملی نیست مگر اینکه درجه FeSi مورد نیاز و محدودیت های ناخالصی مربوطه نیز تعریف شده باشد.

مرحله 1: درجه فروسیلیکون را تأیید کنید

ابتدا تعیین کنید که آیا فرآیند به FeSi75، FeSi72، FeSi65 یا ترکیب دیگری نیاز دارد یا خیر. اندازه ذرات جایگزین مشخصات شیمیایی نمی شود.

مرحله 2: تجهیزات شارژ را بررسی کنید

ابعاد بازشو، محدودیت های قیف یا ناودان، روش انتقال و اینکه آیا سیستم می تواند توده های بزرگتر را بپذیرد را تأیید کنید.

مرحله 3: زمان فرآیند موجود را در نظر بگیرید

در نظر بگیرید که چقدر زمان برای گرم شدن آلیاژ، تعامل با حمام و جذب قبل از مرحله بعدی فرآیند در دسترس است.

مرحله 4: محدوده اندازه اسمی را انتخاب کنید

اندازه تجاری را انتخاب کنید که هم با تجهیزات و هم با شرایط عملیاتی مناسب باشد. برای بسیاری از کاربردها این ممکن است 10 تا 50 میلی‌متر باشد، اما زمانی که الزامات فرآیند متفاوت باشد، محدوده دیگری می‌تواند مناسب باشد.

مرحله 5: تعریف جریمه و بزرگی در جایی که لازم است

اگر ثبات اندازه ذرات بر تغذیه یا کنترل فرآیند تأثیر می‌گذارد، مواد قابل قبول را زیر و بالاتر از محدوده اسمی مشخص کنید.

مرحله 6: مقایسه عملکرد واقعی تولید

اگر اندازه FeSi موجود در حال حاضر تغذیه پایدار و عملکرد متالورژیکی را ارائه می دهد، سوابق تولید خود شما مفیدتر از ادعای عمومی است که اندازه ذرات تجاری دیگر به طور جهانی بهتر است.

• بهترین اندازه ذرات فروسیلیس جهانی برای هر عملیات فولادسازی وجود ندارد.
• 10 تا 50 میلی متر یک محدوده تجاری رایج است، در حالی که 10-100 میلی متر و سایر مشخصات غربال شده نیز ممکن است مناسب باشند.
• ذرات کوچکتر سطح خارجی بیشتری را فراهم می کنند، اما ریزدانه های بیش از حد می تواند گرد و غبار، جداسازی و از دست دادن دستکاری را ایجاد کند.
• ذرات بزرگتر به شرایط مناسب شارژ و زمان کافی برای گرم شدن و جذب نیاز دارند.
• وقتی ثبات اندازه اهمیت دارد، خریداران باید به جای اتکا به برچسب اندازه اسمی، ریزه‌ها، اندازه بیش از حد و توزیع اندازه واقعی ذرات-را ارزیابی کنند.

اگر قبلاً درجه FeSi و اندازه ذرات مورد نیاز را می دانید، مشخصات خود را برای تأیید برای ما ارسال کنید.

اگر 10 تا 50 میلی‌متر، 10 تا 100 میلی‌متر یا محدوده غربال‌شده دیگری را مقایسه می‌کنید، درجه FeSi، اندازه، مقدار مورد نیاز و هرگونه جریمه خاص یا محدودیت‌های بزرگ را ارائه کنید. این جزئیات مقایسه مواد موجود با نیازهای خرید شما را آسان تر می کند.

محصولات فرو سیلیکون را مشاهده کنید مشخصات FeSi خود را ارسال کنید