زمینه: سایش سریع پوشش کوره
یک کارخانه فولاد که سیستم‌های حمل و نقل فلز داغ و کوره بلند را کار می‌کرد، با مشکلات سایش نسوز شدید مواجه شد: فرسایش سریع روکش آهنی، خاموشی‌های مکرر تعمیر و نگهداری، افزایش مصرف دیرگداز، و جریان فلز داغ ناپایدار. فرمول ریخته گری اولیه در شرایط دمایی بالا مقاومت کافی در برابر خوردگی و اکسیداسیون سرباره نداشت.
تجزیه و تحلیل علت ریشه ای
بازرسی دقیق محتوای SiC کم در مواد ریخته‌گری، مقاومت ضعیف در برابر اکسیداسیون در دماهای بالاتر از 1400 درجه سانتی‌گراد، نفوذ سرباره قوی به ساختار پوشش و آسیب شوک حرارتی ناشی از نوسانات دما را نشان داد. این منجر به تخریب ساختاری پوشش نسوز، تسریع سایش، و کوتاه شدن عمر مفید آن شد. مشکل اصلی محتوای SiC ناکافی و ناکافی بودن{3}}پایداری دمای بالا بود.
راه حل: معرفی 88% سیلیکون کاربید
این کارخانه فرمول نسوز خود را با ترکیب 88٪ کاربید سیلیکون (SiC 88) با اهداف بهبود مقاومت در برابر اکسیداسیون، افزایش مقاومت در برابر فرسایش سرباره و تقویت پایداری ساختاری در دمای بالا ارتقا داد. این پیاده سازی 88% SiC را به عنوان سنگدانه و پودر ریز اضافه کرد، توزیع اندازه ذرات را برای چگالی بسته بندی بهتر بهینه کرد، سیستم بایندر را برای بهبود استحکام پیوند تنظیم کرد و فرآیند اختلاط و پخت را کنترل کرد.
نتایج و بهبود عملکرد
افزایش عمر سرویس:عمر آستر به طور قابل توجهی افزایش یافت و فرکانس تعویض کاهش یافت.
مقاومت در برابر سرباره بهبود یافته:عمق نفوذ سرباره با آسیب ساختاری کمتر در لایه کار کاهش یافت.
مقاومت در برابر اکسیداسیون:تخریب تحت اکسیداسیون در دمای{0}بالا، با بهبود پایداری در تماس هوا و فلز مذاب، کند شد.
مقاومت در برابر شوک حرارتی:ترک خوردگی در طول چرخه دما کاهش یافت و یکپارچگی پوشش کلی بهبود یافت.
کاهش هزینه نگهداری:خاموش شدن کمتر، مصرف کمتر دیرگداز و بهبود راندمان عملیاتی.
چرا 88% سیلیکون کاربید بهتر عمل می کند؟
88٪ SiC عملکرد کافی را بدون هزینه بالاتر 90٪ + نمرات ارائه می دهد. SiC یک لایه محافظ SiO2 تشکیل می دهد که اکسیداسیون بیشتر را کند می کند. محتوای بالای SiC باعث افزایش چگالی و کاهش تخلخل در مواد ریخته گری می شود. SiC مقاومت در برابر حملات شیمیایی سرباره و فلز مذاب را بهبود می بخشد. این گرید به طور گسترده در قالب‌های ریخته‌گری زیره آهنی، پوشش‌های کوره بلند، لایه‌های کار ملاقه و پوشش‌های{8}}کوره‌های با دمای بالا استفاده می‌شود. در بسیاری از سیستم های نسوز، 88% SiC تعادل بهینه را فراهم می کند. نمرات بالاتر هزینه را بدون سود متناسب افزایش می دهد زیرا عملکرد به فرمولاسیون بستگی دارد نه فقط خلوص.
سوالات متداول
چرا 88% کاربید سیلیکون در ریخته گری های نسوز استفاده می شود؟این تعادل بین عملکرد و هزینه، با مقاومت در برابر اکسیداسیون خوب، مقاومت در برابر سرباره، و پایداری حرارتی فراهم می کند.
چگونه SiC عمر آستر را بهبود می بخشد؟این نفوذ سرباره را کاهش می دهد، مقاومت در برابر اکسیداسیون را بهبود می بخشد و استحکام ساختاری را افزایش می دهد.
آیا 88% SiC برای کاربردهای کوره بلند کافی است؟بله، به طور گسترده در قالب‌های ریخته‌گری زیره آهنی و پوشش‌های کوره بلند استفاده می‌شود، زیرا عملکرد کافی را بدون هزینه‌های بالاتر با درجه خلوص بالاتر- فراهم می‌کند.
چگونه بین 85%، 88% و 90% SiC انتخاب کنم؟85% مناسب برنامه‌های{1}}هزینه‌ای حساس است، 88% تعادل خوبی را ارائه می‌دهد و 90% به محیط‌های سخت‌تر خدمت می‌کند.
چگونه 88٪ SiC از پوشش در برابر اکسیداسیون محافظت می کند؟دانه‌های SiC یک لایه محافظ SiO2 را در دمای بالا تشکیل می‌دهند که اکسیداسیون بیشتر را کند می‌کند، در حالی که محتوای SiC بیشتر چگالی قابل ریخته‌گری را افزایش می‌دهد و تخلخل را کاهش می‌دهد و نفوذ سرباره را محدود می‌کند.
