هنگامی که فروسیلیس در یک کوره قوس غوطه ور با ظرفیت بیشتر ذوب می شود، شرایط کوره چسبناک می شود و شرایط کوره را نمی توان برای مدت طولانی به طور کامل معکوس کرد. در این زمان، آهک برای تصفیه برای تسهیل حذف سرباره اضافه می شود و اجازه می دهد تا الکترودها عمیقا وارد شوند، در نتیجه بوته را بزرگ کرده و دمای کوره را افزایش می دهد.
اگر جریان نوسانات زیادی داشته باشد، می توان مقداری آهک اضافه کرد تا الکترود را تثبیت کند تا الکترود به بالا رفتن ادامه ندهد.
نحوه اضافه کردن آهک:
شما باید آهک را با کیفیت پخت خوب و اندازه بلوک مناسب انتخاب کنید و برای تنظیم شرایط کوره هر بار 200 تا 300 کیلوگرم اضافه کنید. این روش نتایج سریعی دارد. همچنین می توانید 5 تا 10 کیلوگرم آهک به مواد دسته اضافه کنید که نتیجه بهتری نیز خواهد داشت.
پس از عادی شدن شرایط کوره، افزودن آهک باید متوقف شود.
سیلیس موجود در سیلیس یک اکسید اسیدی با نقطه ذوب 1710 درجه است. اکسید کلسیم (CaO) در آهک یک اکسید قلیایی با نقطه ذوب 2570 درجه است. در شرایط دمای بالا در کوره، این دو ترکیب برای تولید ترکیبات با نقطه ذوب پایین مانند CaO، SiO2 و سایر ترکیبات خنثی واکنش نشان می دهند. نقطه ذوب سرباره به 1450-1550 درجه کاهش می یابد تا تخلیه سرباره تسهیل شود. برای بررسی کلیک کنید و سپس بوته را گسترش دهید. وضعیت کوره بهبود یافته است.
اگر سرباره زیاد در کوره وجود داشته باشد زیرا مقدار خاکستر در کک بسیار زیاد است یا خاک زیادی روی سطح سیلیس وجود دارد، آهک اضافه کنید و با اکسید کلسیم و اکسید آلومینیوم واکنش دهید تا آلومینات کلسیم مانند 3CaO·Al2O3 تشکیل شود. و سایر ترکیبات که باعث می شود نقطه ذوب سرباره کاهش یابد و حذف سرباره راحت تر شود.
طبق تجربه عملی، آهک اغلب در هنگام ذوب اضافه می شود که اثرات نامطلوب زیر را به همراه خواهد داشت:
1. آهک اغلب برای افزایش سیالیت سرباره اضافه می شود و باعث می شود دمای کوره بالاتر رفته و به طور جدی سوراخ و قالب شمش اشباع شده با آهن مذاب فرسایش و فرسایش شود. فرسودگی و حوادث نشتی سوراخ شیر حتی ممکن است رخ دهد.
2. آهک اغلب برای تشکیل سرباره با نقطه ذوب پایین در کوره اضافه می شود که الکترودها را شسته و مصرف الکترودها را سرعت می بخشد و باعث می شود مصرف الکترودها از سرعت تف جوشی الکترودها بیشتر شود. هنگامی که انتهای کار الکترود کوتاه است، الکترود را نمی توان به موقع پایین آورد که بر عملکرد عادی تأثیر می گذارد.
3. آهک اغلب اضافه می شود. پس از اینکه الکترود عمیق وارد شد و دمای کوره افزایش یافت، مقدار بیشتری از اکسید کلسیم در شارژ کاهش می یابد. کلسیم تولید شده وارد فروسیلیس می شود و بر کیفیت فروسیلیس تأثیر می گذارد. وزن مخصوص کلسیم 1.5 است که از وزن مخصوص سیلیکون کوچکتر است. هنگامی که محتوای کلسیم در فروسیلیکون خیلی زیاد است، تصویر از روش وزن مخصوص برای تجزیه و تحلیل دقت محتوای سیلیکون استفاده می کند.
4. افزودن مکرر آهک به ناچار گرمای بیشتری را مصرف می کند و افزایش مقدار سرباره بر خروجی فروسیلیکون و شاخص مصرف توان واحد تأثیر می گذارد.
5. هنگامی که دمای آهن مذاب بالا است، افزودن سنگ آهک وسیله ای برای مقابله با شرایط کوره است، اما نمی توان از آن به عنوان یک اقدام اساسی برای دستیابی به خروجی بالا و کاهش مصرف برق استفاده کرد.
