روش های مختلفی برای ساخت نیترید سیلیکون وجود دارد: واکنش سیلیکون پودر شده با نیتروژن در درجه 1300-1400. واکنش سیلیکون خالص با آمونیاک در 1500 درجه؛ سوزاندن دی اکسید سیلیکون و کربن در نیتروژن حاوی مقدار کمی هیدروژن. مخلوط؛ Si(NH2)4، محصول آمونولیز SiCl4 را به طور کامل از نظر حرارتی تجزیه می کند. نیترید سیلیکون را می توان به عنوان حامل کاتالیزور، مواد مقاوم در برابر دمای بالا، پوشش و ساینده و غیره استفاده کرد.
سرامیک های نیترید سیلیکون دارای ویژگی های استحکام بالا و مقاومت در برابر دمای بالا هستند. در میان مواد سرامیکی، آنها دارای خواص مکانیکی جامع عالی، مقاومت در برابر شوک حرارتی، مقاومت در برابر اکسیداسیون، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی هستند. آنها اولین سرامیک های مورد استفاده در قطعات موتور حرارتی هستند. مواد نامزد در صنعت ماشینآلات، سرامیکهای نیترید سیلیکون بهعنوان گلولههای بلبرینگ، غلتکها، مسابقات توپ، قالبهای ابزار، ابزارهای برش سرامیکی جدید، پیستونهای پمپ، مواد آببندی دوک و غیره استفاده میشوند.
در صنعت متالورژی، سرامیک های نیترید سیلیکون در برابر دماهای بالا مقاوم هستند، ضریب اصطکاک کمی دارند و خود روان شونده هستند. در برابر بیشتر فلزات و محلول های آلیاژی پایدار است. بنابراین، میتوان از آن برای ساخت ابزار و قالبهای پردازش مواد فلزی، مانند سنبههای شمارهگیری، اکستروژن، قالبهای سیم کشی، غلتکها، غلتکهای انتقال، وسایل گرمایشی، مجموعههای ترموکوپل و تکیهگاههای عملیات حرارتی فلز استفاده کرد. ، بوته ، کمپ راهنمای مایع آلومینیومی ، آستر کیسه آلومینیومی و غیره
در صنایع شیمیایی، سرامیک نیترید سیلیکون به عنوان اجزای مقاوم در برابر سایش و مقاوم در برابر خوردگی استفاده می شود. مانند شیرهای توپی، بدنه پمپ، بخارسازهای احتراق، فیلترها و غیره.
